[发明专利]中空管材的制造方法有效
申请号: | 201680073010.5 | 申请日: | 2016-12-15 |
公开(公告)号: | CN108367334B | 公开(公告)日: | 2020-03-31 |
发明(设计)人: | 吉田博司;水村正昭;森康范;洼田纮明 | 申请(专利权)人: | 日本制铁株式会社 |
主分类号: | B21J5/08 | 分类号: | B21J5/08;B21J5/02;B21K1/10;F16C3/02 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 徐殿军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中空 管材 制造 方法 | ||
1.一种中空管材的制造方法,该中空管材从轴向的两端部朝向轴向的中央位置,具有增厚部、外径比所述增厚部的外径大且壁厚比所述增厚部的壁厚薄的鼓出部、以及外径比所述鼓出部的外径小的中央部,该中空管材的制造方法的特征在于,具有:
在具有与所述中空管材的外形相同形状的内表面的外模具的内部,以从所述内表面分离至少一部分的方式配置有作为原材料的钢管的工序;以及
在与所述钢管的轴向的两端面分别抵接的一对加压模具之间,使具有与所述中空管材的轴向的两端部的内表面形状相同的形状的外表面形状的芯轴部相对于所述钢管的内表面分离至少一部分地插通的状态下,使所述一对加压模具之间的相对距离缩短而沿轴向压缩所述钢管,从而进行冷锻加工的工序,
在由所述加压模具进行的轴按压结束时,所述芯轴部的外表面相对于所述中空管材的所述鼓出部的内表面不抵接。
2.如权利要求1所述的中空管材的制造方法,其特征在于,
所述芯轴部的外径随着朝向其前端而变小。
3.如权利要求2所述的中空管材的制造方法,其特征在于,
所述芯轴部的外径阶段性或连续地变化。
4.如权利要求1至3任一项所述的中空管材的制造方法,其特征在于,
所述一对加压模具中的与所述钢管的轴向的两端面抵接的抵接部,朝向所述钢管的外侧倾斜。
5.如权利要求1至3任一项所述的中空管材的制造方法,其特征在于,
所述中空管材是汽车用的动力传递系统轴。
6.如权利要求4所述的中空管材的制造方法,其特征在于,
所述中空管材是汽车用的动力传递系统轴。
7.如权利要求5所述的中空管材的制造方法,其特征在于,
所述动力传递系统轴是驱动轴、传动轴或与左右的驱动轴连接的动力传递系统轴。
8.如权利要求6所述的中空管材的制造方法,其特征在于,
所述动力传递系统轴是驱动轴、传动轴或与左右的驱动轴连接的动力传递系统轴。
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