[发明专利]用于制造具有改善的延展性和可成形性的高强度钢板的方法和所获得的钢板

权利要求书

1.一种用于制造钢板的方法，所述钢板的抗拉强度为至少1180MPa，根据ISO标准6892-1测量的总延伸率为至少12％，以及根据ISO标准16630:2009测量的扩孔率HER为至少25％，其中所述方法包括以下顺序步骤：

-提供由钢制成的冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：

0.15％≤C≤0.23％

2.0％≤Mn≤2.8％，

1.0％≤Si≤2.1％

0.02％≤Al≤1.0％，

其中1.7％≤Si+Al≤2.1％，

0≤Nb≤0.035％，

0≤Mo≤0.3％，

0≤Cr≤0.4％，

剩余部分为Fe和不可避免的杂质，

-将所述钢板在退火温度T_A下退火以获得包含至少65％的奥氏体和最多35％的亚温铁素体的组织，

-使所述钢板以至少20℃/秒的冷却速率从至少600℃的温度淬火至Ms-170℃至Ms-80℃的淬火温度QT，

-将所述钢板从所述淬火温度QT加热至350℃至450℃的配分温度PT，并将所述钢板保持在所述配分温度PT下80秒至440秒的配分时间Pt，

-立刻将所述钢板冷却至室温，

所述钢板具有以表面分数计由以下组成的最终显微组织：

-40％至70％的回火马氏体，所述回火马氏体的C含量小于0.45％，

-7％至15％的残余奥氏体，

-15％至35％的铁素体，

-至多5％的新鲜马氏体，

-至多15％的贝氏体。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述回火马氏体的C含量小于0.03％。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述方法包括在所述退火步骤与所述淬火步骤之间的以下步骤：将所述钢板以低于5℃/秒的冷却速率缓慢冷却至少70秒，降至至少600℃的温度。

4.根据权利要求3所述的方法，其中相对于整个组织，所述铁素体以面积分数计包含：0％至15％的亚温铁素体和0％至35％的转变铁素体，所述转变铁素体在所述缓慢冷却步骤期间形成。

5.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述钢板在所述淬火之后以及在加热至所述配分温度PT之前具有以表面分数计由以下组成的组织：

-15％至35％的铁素体，

-10％至30％的奥氏体，

-40％至70％的马氏体，

-至多15％的下贝氏体。

6.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中提供所述冷轧钢板的步骤包括：

-热轧由所述钢制成的板以获得热轧钢板，

-在400℃至750℃的温度Tc下卷取所述热轧钢板，

-在500℃至700℃的温度THBA下进行分批退火2天至6天的时间，-冷轧所述热轧钢板以获得所述冷轧钢板。

7.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中在将所述钢板淬火至所述淬火温度QT之后以及在将所述钢板加热至所述配分温度PT之前，将所述钢板保持在所述淬火温度QT下2秒至8秒的保持时间。

8.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述钢的化学组成满足以下条件中的至少一者：

C≥0.16％，

C≤0.21％，

Mn≥2.2％，

Mn≤2.7％，

0.010％≤Nb，

Mo≤0.05％，或

Mo≥0.1％，

Cr≤0.05％，或

Cr≥0.1％。

9.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述钢的化学组成使得：C+Si/10≤0.30％以及Al≥6(C+Mn/10)-2.5％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述钢的化学组成使得：1.0％≤Si<1.3％以及0.5％<Al≤1.0％。