[发明专利]在线共混方法

说明书

一种用于聚合物的在线共混方法，包括：(a)提供两个或更多个处于并行配置的反应器‑低压分离器单元(1、7)，每个反应器‑低压分离器单元包含一个流体连接到一个下游低压分离器(3、9)的反应器(2、8)以及进一步的将所述低压分离器(3、9)连接回至相应反应器(2、8)的回收管线(5、11)；(b)在每个反应器(2、8)中以溶液聚合聚合具有两个或更多个碳原子的烯烃单体；(c)在每个所述反应器(2、8)中形成包括均质流体相聚合物‑单体‑溶剂混合物的未减少的反应器流出物流，(d)使来自每个所述反应器(2、8)的所述未减少的反应器流出物流穿过相应的低压分离器(3、9)，因此调节了所述低压分离器(3、9)的温度和压力，使得获得液体相和蒸气相，从而产生富聚合物液体相和贫聚合物蒸气相，以及(e)在每个所述低压分离器(3、9)中将所述贫聚合物蒸气相从所述富聚合物液体相中分离以形成分离的贫聚合物蒸气流和分离的富聚合物液体流；(f)在另外的低压分离器和/或混合器(13)中合并来自步骤(e)的所述富聚合物液体流以产生合并的富聚合物液体流(16)；(g)经由回收管线(5、11)将来自步骤(e)的所述贫聚合物蒸气流再次引入至相应的反应器(2、8)中。

技术领域

本发明涉及用于生产聚合物的两个并行配置操作的反应器的在线共混方法。

背景技术

在传统的聚合物生产中，反应器是串联操作的。这种操作允许使用不同的工艺条件，因此可以改变单个反应器中生产的聚合物的性质。在一定范围内，例如可以改变全部物料(即在所有反应器中生产的物料)的分子量分布。然而，独立于另外步骤的聚合物的单独聚合是同样需要的，因为当不需要考虑第二步骤或第三步骤时，有更多调节微结构的可能性。例如，如果要生产双峰聚烯烃，则从一个反应器转移到另一个反应器的物料仍然是活性的，即剩余的催化剂活性将决定第二反应器产物的选择。添加另外的和任选不同的催化剂仍然不能补救依赖性。

当以并行配置操作两个或更多反应器时，共混方法对最终共混物的均匀性至关重要。众所周知的是，在现有方法中具有非常不同分子量的树脂的共混相当有限。除此之外，传统的共混方法对于液体聚合而言是不可接受的，因为温度高于聚合物的熔点，自动导致反应器中的停留时间非常短。换句话说，共混方法成为时空收率的重要因素。

WO2009/035580A1、US2009/163643A1和US2009/163642A1公开了一些共混方法，其中在并行的溶液聚合中聚合的均质液体聚合物混合物在单个或多个液-液高压分离器中分离。但是，这些方法的缺点在于：富聚合物液体流中的聚合物浓度相当低，因此需要额外的下游分离器来获得纯聚合物。另外，由于分离过程中的通常至少为5MPa的高压，可能发生不希望的反应器下游聚合，这通常需要用极性物质来杀灭聚合催化剂。所述催化剂杀灭剂使来自贫聚合物流的单体回收复杂化。

发明内容

本发明基于以下发现：当每个反应器独立地与还包括仅连接反应器和低压分离器的回收管线的低压分离器联接时，可克服现有技术的共混方法的缺点。

本发明在此提供了一种用于聚合物的在线共混方法，包括：

(a)提供两个或更多个处于并行配置的反应器-低压分离器单元(1、7)，每个反应器-低压分离器单元包含一个流体连接到一个下游低压分离器(3、9)的反应器(2、8)以及进一步的将所述低压分离器(3、9)连接回至相应反应器(2、8)的回收管线(5、11)；

(b)使下列在每个反应器-低压分离器单元(1、7)的所述两个或更多个反应器中接触：

1)具有两个或更多个碳原子的烯烃单体，

2)一种或多种催化剂体系，

3)任选的一种或多种共聚单体，

4)任选的一种或多种链转移剂，和

5)任选的一种或多种稀释剂或溶剂，