[发明专利]磷光体板及其制造方法

说明书

本发明的实施方案涉及具有改善的透射率和散射率的磷光体板。根据本发明的一个实施方案的磷光体板包括其中含无机磷光体和玻璃料的混合物被烧结的烧结层，其中所述烧结层还包括其中的空隙。根据本发明的一个实施方案的磷光体板的制造方法包括：将无机磷光体、玻璃料、粘合剂树脂和添加剂混合以产生混合物，对混合物进行烧尽操作以除去残留的碳并形成圆形空隙，以及对进行烧尽操作的混合物进行烧结以形成烧结层。本发明的实施方案可提供形成多种形状、具有简单的制造工艺且具有改善的光束角和透射率的磷光体板。

技术领域

本发明涉及其中透射率和散射率得到改善的磷光体板。

背景技术

如图1所示，常规磷光体板主要分为三种类型的磷光体板。常规磷光体板包括：i)其中磷光体和粘合剂树脂在聚碳酸酯(PC)基底上混合的磷光体板，如图1A所示，ii)其中磷光体和粘合剂树脂在玻璃基底上混合的磷光体板，如图1B所示，以及iii)其中混合有玻璃料和磷光体的磷光体板c，如图1C所示。

在i)磷光体板的情况下，磷光体板是柔性的，使得可以形成多种不同形状，但是存在热稳定性低并且难以形成均匀厚度的缺点。在ii)磷光体板的情况下，磷光体板具有难以形成多种不同形状并且磷光体在高温下损坏的缺点。在iii)磷光体板的情况下，磷光体板具有提高的热稳定性，但是存在的问题在于，其难以形成多种不同形状，磷光体的分散性低，使得光束角分布减小，并且烧结工艺复杂，使得发生50％或更多的原料的严重损失。

发明内容

技术问题

本发明旨在提供这样的磷光体板：其中可形成多种形状，制造工艺简化，并且透射率和光束角得到改善。

技术方案

本发明的一个方面提供了磷光体板，其包括其中含无机磷光体和玻璃料的混合物经烧结的烧结层，其中所述烧结层还包括其中的空隙。

每个空隙的尺寸的范围可为从0.5微米至10微米。

空隙可以以烧结层总体积的2％至4％的体积包含在所述烧结层中。

基于100重量份的烧结层，玻璃料的范围可为从20重量份至50重量份。

烧结层的厚度的范围可为从100μm至200μm。

本发明的一个方面提供了一种车辆前照灯，其包括：发光单元；设置在所述发光单元的发光路径上的磷光体板；以及配置成反射由所述磷光体板转换并发射的光的反射器，其中所述磷光体板包括其中含无机磷光体和玻璃料的混合物被烧结的烧结层，并且还包括其中的空隙。

每个空隙的尺寸的范围可为从0.5微米至10微米。

空隙可以以烧结层总体积的2％至4％的体积包含在所述烧结层中。

基于100重量份的烧结层，玻璃料的范围可为从20重量份至50重量份。

烧结层的厚度的范围可为从100μm至200μm。

本发明的一个方面提供了一种磷光体板的制造方法，其包括：将无机磷光体、玻璃料、粘合剂树脂和添加剂混合以产生混合物；对混合物进行烧尽操作以除去残留的碳并形成圆形空隙；以及对进行烧尽操作的混合物进行烧结以形成烧结层。

磷光体板可包含20重量％至50重量％的玻璃料，以及

10重量％至30重量％的粘合剂树脂。

粘合剂树脂可以是选自基于聚乙烯醇(PVA)的聚合物、基于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的聚合物和基于丙烯酰基的聚合物中的一种或更多种。

制造方法还可包括在产生混合物之后将混合物施加到聚合物膜上，干燥施加到聚合物膜上的混合物，以及从干燥的混合物上移除聚合物膜。