[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板的制造方法，包括以下步骤：

提供板坯，所述板坯按重量％包括：Si：大于0重量％且4.0重量％以下、C：0.001重量％至0.4重量％、及Mn：0.001重量％至2.0重量％，余量由Fe及其他不可避免地混入的杂质构成；

对所述板坯进行再加热；

对所述板坯进行热轧以制造热轧钢板；

对所述热轧钢板进行热轧板退火；

对经过所述热轧板退火的热轧钢板进行初次冷轧；

对经过冷轧的钢板进行脱碳退火；

对完成所述脱碳退火的钢板进行二次冷轧；及

对完成冷轧的钢板进行最终退火，

其中，所述最终退火的步骤包括第一步骤及第二步骤，所述第一步骤在850℃至1150℃的温度下、露点温度为10℃至70℃的气氛中实施，所述第二步骤在900℃至1200℃的温度下、在露点温度为10℃以下的包含氢和氮的混合气体气氛中实施,

其中，所述第一步骤实施300秒以下，所述第二步骤实施60秒至300秒，

其中完成所述最终退火的钢板在晶粒内存在的磁畴大小2L小于钢板的厚度D，

其中在完成所述最终退火的钢板中，具有从{110}001取向15度以内取向的晶粒的体积分率为50％以上。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯包含大于0重量％且1重量％以下的Si。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯进一步包含大于0重量％且0.01重量％以下的Al。

4.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯的再加热温度为1050℃至1350℃。

5.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述初次冷轧的步骤及所述二次冷轧的步骤中的压下率分别为50％至70％。

6.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

对经过冷轧的钢板进行脱碳退火的步骤及对完成所述脱碳退火的钢板进行二次冷轧的步骤反复进行两次以上。

7.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述脱碳退火的步骤在800℃至1150℃的温度下、露点温度0℃以上的包含氢的气氛中实施。

8.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在冷轧的步骤以后连续进行最终退火的步骤。

9.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述最终退火的步骤以后电工钢板内的碳量大于0重量％且0.003重量％以下。

10.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在完成最终退火的钢板中粒径为20μm至1000μm的晶粒的体积分率为50％以上。

11.一种取向电工钢板，

按重量％计包括：Si：大于0重量％且4.0重量％以下，C：大于0重量％且0.003重量％以下及Mn：0.001重量％至2.0重量％，余量由Fe及其他不可避免地混入的杂质构成，

在晶粒内存在的磁畴大小2L小于钢板的厚度D，

其中粒径为20μm至1000μm的晶粒的体积分率为50％以上，

其中具有从{110}001取向15度以内取向的晶粒的体积分率为50％以上，

其中，在晶粒内存在的磁畴大小2L为10μm至500μm。

12.根据权利要求11所述的取向电工钢板，其中，

包含大于0重量％且1.0重量％以下的Si。

13.根据权利要求11所述的取向电工钢板，其中，

进一步包含大于0重量％且0.01重量％以下的Al。