[发明专利]取向电工钢板用绝缘皮膜组合物、取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法及取向电工钢板

说明书

本发明一实施例的取向电工钢板用绝缘皮膜组合物包括：金属硅酸盐或有机硅酸盐10至50重量份、无机纳米粒子20至70重量份及氢氧化钴0.1至20重量份。本发明一实施例的取向电工钢板用绝缘皮膜组合物包括：金属磷酸盐10至50重量份、粒径为1nm以上且小于10nm的无机纳米粒子5至30重量份、粒径为10nm至100nm的无机纳米粒子10至40重量份及铬氧化物0.1至20重量份。

技术领域

本发明涉及一种取向电工钢板用绝缘皮膜组合物、利用该绝缘皮膜组合物的取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法及取向电工钢板。

背景技术

取向电工钢板为轧制方向的磁特性优异的软磁材料，所述材料为由具有钢板的结晶取向为{110}001的所谓高斯(高斯)取向的晶粒来构成。

这种取向电工钢板通过以下步骤来制造：在将板坯加热后进行热轧、热轧板退火及冷轧来通常轧制成0.15mm至0.35mm的最终厚度后，进行初次再结晶退火，并且为了形成二次再结晶而进行高温退火。

此时，已知在高温退火时，升温率越慢，二次再结晶的高斯取向的聚集度越高，磁性越优异。通常，取向电工钢板的高温退火中的升温率为每小时15℃以下，因此仅在升温中需要两三天，不仅如此，还需要40小时以上的提纯退火，可以说该工序为能量消耗大的工序。

此外，当前的最终高温退火工序在钢卷状态下实施分批(Batch)方式的退火，因此在工序上会产生如下的困难。第一、因在钢卷状态下进行热处理，钢卷的外卷部和内卷部之间会产生温度偏差，因此不能在各部分适用相同的热处理模式，从而在外卷部和内卷部之间产生磁偏差。第二、在脱碳退火后在表面涂覆MgO，并在高温退火中形成底涂层的过程中，会产生各种表面缺陷，因此会降低实收率。第三、由于将完成脱碳退火的脱碳板卷成卷状后进行高温退火，之后再经平坦化退火后进行绝缘涂覆，因此生产工序分成三步，产生实收率下降的问题。

发明内容

要解决的技术问题

本发明提供一种取向电工钢板用绝缘皮膜组合物、利用该绝缘皮膜组合物的取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法及取向电工钢板。

技术方案

本发明一实施例的取向电工钢板用绝缘皮膜组合物包括：金属硅酸盐或有机硅酸盐10至50重量份、无机纳米粒子20至70重量份及氢氧化钴0.1至20重量份。

金属硅酸盐可为从硅酸钠、硅酸钾、硅酸钙、硅酸镁、硅酸锰及硅酸锶中选择的一种以上，有机硅酸盐可为正硅酸四烷基酯。

无机纳米粒子可为从氧化铝(Al₂O₃)、二氧化硅(SiO₂)、二氧化钛(TiO₂)、氧化锆(ZrO₂)、氧化钇(Y₂O₃)及氧化镁(MgO)中选择的一种以上。

无机纳米粒子的平均粒径可为1nm至100nm。

无机纳米粒子可包含粒径为1nm以上且小于10nm的无机纳米粒子及粒径为10nm至100nm的无机纳米粒子。

无机纳米粒子可包含粒径为1nm以上且小于10nm的无机纳米粒子、粒径为10nm以上且小于30nm的无机纳米粒子及粒径为30nm至100nm的无机纳米粒子。

可进一步包括溶剂10至25重量份。

可进一步包括金属磷酸盐10至50重量份。