[发明专利]丁二烯制造用催化剂的再生方法

权利要求书

1.一种催化剂的再生方法，其为除去填充有丁二烯制造用催化剂的反应器内的焦炭状物质的催化剂的再生方法，所述丁二烯制造用催化剂为在丁烯类的氧化脱氢反应中使用后的催化剂，并且所述丁二烯制造用催化剂的使用前的组成由下述式1表示，

Mo₁₂Bi_aFe_bCo_cNi_dX_eY_fZ_gO_h (式1)

(式中，X表示选自由锂、钠、钾、铷和铯构成的组中的至少1种碱金属元素，Y表示选自由镁、钙、锶和钡构成的组中的至少1种碱土金属元素，Z表示选自由镧、铈、镨、钕、钐、铕、锑、钨、铅、锌、铈和铊构成的组中的至少1种元素，a、b、c、d、e、f和g各自表示相对于钼为12时的各成分的原子比，并且在满足0.2≤a≤2.0、0.6＜b＜3.4、5.0＜c＜8.0、0＜d＜3.0、0＜e＜0.5、0≤f≤4.0、0≤g≤2.0的范围内，h为满足其它元素的氧化态的数值)，

其特征在于，所述催化剂的再生方法包含以下工序：

处理工序，利用包含大于0体积％且小于等于21体积％的氧气的第1气体对所述反应器进行处理，以及

供给工序，接着将含有大于0体积％且小于等于42体积％的水蒸气以及大于0体积％且小于等于21体积％的氧气的第2气体供给至所述反应器，

将在所述反应器内循环的热介质的温度设定在大于等于200℃且小于400℃的范围内，并且在从所述处理工序的结束时刻到随后的所述供给工序的结束时刻的期间使在所述反应器内循环的热介质的温度恒定，

所述第1气体中的水蒸气的含量与所述第2气体中的水蒸气的含量不同。

2.如权利要求1所述的催化剂的再生方法，其特征在于，

在所述处理工序的条件下从所述反应器排出的CO₂和CO的生成速度达到最大生成速度后，在从所述反应器排出的CO₂和CO的生成速度为所述最大生成速度的95％以下时进行所述供给工序。

3.如权利要求2所述的催化剂的再生方法，其特征在于，

重复进行2次以上的包含所述处理工序以及随后的所述供给工序的循环，

第1次循环中的处理工序以及供给工序的热介质的温度与第2次循环中的处理工序以及供给工序的热介质的温度不同。

4.如权利要求3所述的催化剂的再生方法，其特征在于，

第2次循环中的处理工序以及供给工序的热介质的温度高于第1次循环中的处理工序以及供给工序的热介质的温度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的催化剂的再生方法，其特征在于，

在所述反应器内循环的热介质的温度为200℃以上且350℃以下。

6.如权利要求1至5中任一项所述的催化剂的再生方法，其中，使用在载体上负载有所述丁二烯制造用催化剂的丁二烯制造用负载催化剂。