[发明专利]耐摩擦性和耐白锈性优异的镀覆钢材及其制造方法有效
申请号: | 201680075903.3 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN108474093B | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 吴旻锡;金钟常;孙一领;金泰喆 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
主分类号: | C23C2/04 | 分类号: | C23C2/04;C23C2/20;C23C2/26;C23C2/40;C23C2/12;C23C2/06 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 张晶;赵赫 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 摩擦 耐白锈性 优异 镀覆 钢材 及其 制造 方法 | ||
1.制造镀覆钢材的方法,其包括以下步骤:
准备镀浴,以重量%计,所述镀浴包含:Al:0.5~14%、Mg:0.5~5%、余量的Zn及不可避免的杂质;
将基材铁浸渍于所述镀浴中进行镀覆,以得到镀覆钢材;
调节所述镀覆钢材的镀覆附着量;以及
在镀覆附着量得到调节的所述镀覆钢材上,喷射镁系磷酸盐水溶液的液滴,以进行冷却,
所述液滴的喷射开始温度为405~425℃;
在喷射所述液滴时,进行带电喷射,以使所述液滴通过与镀覆钢材的静电引力而附着;
在喷射所述液滴时,液滴的喷射量为50~100g/m2;
所述镁系磷酸盐水溶液为Mg3(PO4)2溶液;
所述镁系磷酸盐水溶液的浓度为1~3重量%。
2.制造镀覆钢材的方法,其包括以下步骤:
准备镀浴,以重量%计,所述镀浴包含:Al:0.5~14%、Mg:0.5~5%、余量的Zn及不可避免的杂质;
将基材铁浸渍于所述镀浴中进行镀覆,以得到镀覆钢材;
调节所述镀覆钢材的镀覆附着量;
以5℃/秒以下且0℃/秒除外的一次冷却速度,将镀覆附着量得到调节的所述镀覆钢材进行一次冷却至超过380℃且420℃以下的一次冷却终止温度;
在所述一次冷却终止温度下,使经过一次冷却的所述镀覆钢材保持恒温1秒以上;以及
以10℃/秒以上的二次冷却速度,将保持恒温的所述镀覆钢材进行二次冷却至320℃以下的二次冷却终止温度。
3.根据权利要求1或2所述的制造镀覆钢材的方法,其中,所述镀浴的温度为440~460℃。
4.根据权利要求1或2所述的制造镀覆钢材的方法,其中,所述镀浴的温度表示为单位为℃的T1,进入所述镀浴中的基材铁的表面温度表示为单位为℃的T2时,所述T2与T1之比T2/T1为1.10以下。
5.根据权利要求1或2所述的制造镀覆钢材的方法,其中,以重量%计,所述镀浴包含:Al:1~11%、Mg:1~3%、余量的Zn及不可避免的杂质。
6.镀覆钢材,其为具有镀层的镀覆钢材,以重量%计,所述镀层包含:Al:0.5~14%、Mg:0.5~5%、余量的Zn及不可避免的杂质,并且所述镀覆钢材满足下述式1,
[式1]
0.3≤([Mg]S-[Mg]1/2)/[Mg]1/2≤0.61
其中,[Mg]S表示镀层表面的Mg的重量百分比含量,[Mg]1/2表示从镀层的表面向厚度方向的1/2t位置的Mg的重量百分比含量,其中t为镀层的厚度,以下相同;
其中,所述镀覆钢材由权利要求1-5中任一项所述方法制备得到。
7.镀覆钢材,其为具有镀层的镀覆钢材,以重量%计,所述镀层包含:Al:0.5~14%、Mg:0.5~5%、余量的Zn及不可避免的杂质,从所述镀层的表面到厚度方向的1/7t位置为止的区域中包含的Mg的重量百分比含量C1与所述镀层中包含的Mg的平均重量百分比含量C0之比C1/C0满足1.02~1.16的范围;
其中,所述镀覆钢材由权利要求1-5中任一项所述方法制备得到。
8.根据权利要求6或7所述的镀覆钢材,其中,所述镀层的微细组织包含Zn单相组织和Zn-Al-Mg系金属间化合物。
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C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
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