[发明专利]用于生产乙烯基聚合物的高压自由基聚合

说明书

本发明涉及一种形成乙烯基聚合物的方法，所述方法至少包含以下：在至少一种自由基引发剂存在下，以及在包含至少三个反应区和至少两个乙烯进料流的反应器配置中使包含乙烯的混合物聚合；并且其中第一反应区的入口压力小于或等于3200巴；并且其中进料到所述第一反应区的乙烯和任选的一种或多种共聚单体和任选的一种或多种CTA的量基于进料到聚合的乙烯和任选的一种或多种共聚单体和任选的一种或多种CTA的总摩尔数为40摩尔％至80摩尔％；并且其中形成的前40wt％聚合物(基于形成的聚合物的总量)的平均聚合温度(APT_40wt％)小于或等于200℃。

相关申请的引用

本申请要求于2015年11月10日提交的欧洲专利申请15382554.2的优先权。

背景技术

低密度聚乙烯(LDPE)在高压釜和/或管式反应器中在高压和高温下生产。高压自由基聚合公开于以下参考文献中：美国专利第8445606号、第4135044号、第7582709号和JP050534422(摘要)。管式工艺优于高压釜工艺，因为其能够通过从管式反应和冷却部分冷却来提取聚合热以提高转化率。然而，将管式工艺的较高转化率潜力与高压釜工艺的产品能力结合为期望的。另一重要参数为高压聚合工艺的聚合物产量，其范围可为40至450KTA或更高。高压管式工艺的聚合物产量受转化率水平和单体通过量的影响。转化率受待生产的聚合物的期望产品特性支配。单体通过量取决于二级压缩机系统的设计和操作条件，所述压缩机系统将单体进料流压缩至所需的反应器入口压力。

另一重要参数为生产高压聚乙烯聚合物单元所需的能量。此能量需求很大程度上取决于二级压缩机系统所需的压缩能量。因此，需要通过对于给定量的压缩能量提高转化率水平来使聚合物生产增至最大和/或通过降低反应器入口压力来使用较少的压缩能量用于压缩单体反应器进料流。通过下面的发明已经满足对于使聚合物产量增至最大、扩展产品能力和/或降低能量需求的需求。

发明内容

在至少一种自由基存在下形成乙烯基聚合物的方法，所述方法至少包含以下：

在至少一种自由基引发剂存在下，以及在包含至少三个反应区和至少两个乙烯进料流的反应器配置中使包含乙烯的混合物聚合；并且其中第一反应区的入口压力小于或等于3200巴；并且

其中进料到第一反应区的乙烯和任选的一种或多种共聚单体和任选的一种或多种CTA的量基于进料到聚合的乙烯和任选的一种或多种共聚单体和任选的一种或多种CTA的总摩尔数为40摩尔％至80摩尔％；并且

其中形成的前40wt％聚合物(基于形成的聚合物的总量)的平均聚合温度(APT_40wt％)小于或等于200℃。

在至少一种自由基存在下形成乙烯基聚合物的方法，所述方法至少包含以下：

在至少一种自由基引发剂存在下，以及在包含至少四个反应区和至少三个乙烯进料流的反应器配置中使包含乙烯的混合物聚合；并且

其中第一反应区的入口压力小于或等于3200巴；并且其中进料到第一反应区的乙烯和任选的一种或多种共聚单体和任选的一种或多种CTA的量基于进料到聚合的乙烯和任选的一种或多种共聚单体和任选的一种或多种CTA的总摩尔数为20摩尔％至70摩尔％；并且

其中形成的前40wt％聚合物(基于形成的聚合物的总量)的平均聚合温度(APT_40wt％)小于或等于200℃。

附图说明

图1为含有用于比较聚合CP1至CP3、CP1.1和CP1.2的管式反应器的工艺流程图。图2为含有用于比较聚合CP4至CP6和IP5.1的管式反应器的工艺流程图。图3为含有用于比较聚合IP5.2和IP5.3的管式反应器的工艺流程图。图4为含有用于比较聚合CP7至CP9和IP8.1的管式反应器的工艺流程图。