[发明专利]结构体的制造方法

权利要求书

1.一种结构体的制造方法，其特征在于，是包含热塑性树脂、强化纤维和空隙的结构体的制造方法，其包含下述工序：

将结构体前体配置于表面温度为80℃以下的模具的第1工序，所述结构体前体具有包含所述强化纤维的垫和作为基体树脂的所述热塑性树脂，在所述垫中预先含浸有所述热塑性树脂，

使所述模具的表面温度上升直到所述结构体前体的储能模量G’变为小于1.2×10⁸Pa的温度的第2工序，

使所述模具的表面温度下降直到所述结构体前体的储能模量G’变为1.2×10⁸Pa以上的温度的第3工序，以及

将所述第3工序结束后获得的结构体从所述模具脱模的第4工序。

2.根据权利要求1所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述结构体前体在所述模具内的填充率处于所述模具的模腔的10％以上、80％以下的范围内。

3.一种结构体的制造方法，其特征在于，是包含热固性树脂、强化纤维和空隙的结构体的制造方法，其包含下述工序：

将结构体前体配置于表面温度为80℃以下的模具的第1工序，所述结构体前体具有包含所述强化纤维的垫和作为基体树脂的固化前的所述热固性树脂，在所述垫中预先含浸有固化前的所述热固性树脂，

使所述模具的表面温度上升直到所述结构体前体的固化度变为10％以上、90％以下的温度的第2工序，

保持形状直到所述结构体前体的固化度变为高于90％的状态的第3工序，以及

将所述第3工序结束后获得的结构体从所述模具脱模的第4工序。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述第2工序和所述第3工序中的对所述模具的加压力处于0MPa以上、5MPa以下的范围内。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述模具的模腔的大小在成型前后没有变化。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述模具的重量为30kg以下。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述结构体前体包含发泡剂。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述包含强化纤维的垫是通过湿式抄纸法、干式抄纸法、气流成网法和织造法中的任一方法制造的无纺布状。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述基体树脂被赋予为膜、粒子、纤维形状和液体中的任一种形态。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述第1工序包含使所述结构体前体以长条状或卷状体的形式配置于模具的工序。

11.根据权利要求1～3中任一项所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述模具的形状为圆柱状、多棱柱状、或它们的筒状。

12.根据权利要求1～3中任一项所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述第2工序和所述第3工序中的对所述模具的加压力为0MPa。