[发明专利]取向电工钢板的制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

包括：

制造钢坯的步骤，所述钢坯以重量％计包括2％至7％的Si、0.01％至0.085％的C、0.01％至0.045％的Al、0.01％以下的N、0.01％至0.05％的P、0.02％至0.5％的Mn、0.0055％以下且大于0％的S、0.03％至0.10％的Sn及0.01％至0.05％的Sb，剩余重量％由Fe及其他不可避免地混入的杂质组成，且满足0.0370≤[P]+0.5*[Sb]≤0.0630，其中，[P]及[Sb]分别表示P及Sb元素的重量％；

热轧所述钢坯来制造热轧板的步骤；

冷轧所述热轧板来制造冷轧板的步骤；

将所述冷轧板一次再结晶退火的步骤；

在所述一次再结晶退火的冷轧板涂布退火分离剂并干燥的步骤；以及

将涂布有所述退火分离剂的冷轧板二次再结晶退火的步骤，

该取向电工钢板的制造方法的特征在于，

在所述一次再结晶退火后，在冷轧板的表面形成的氧化层的厚度成为0.5至2.5μm，且所述一次再结晶退火以使所述氧化层的氧量成为600ppm以上的方式进行，

在所述二次再结晶退火的步骤中，去除镁橄榄石薄膜，

其中，所述一次再结晶退火通过使所述冷轧板经过加热区、第一均热区、第二均热区及第三均热区来实施，

所述加热区、第一均热区、第二均热区及第三均热区的温度为800至900℃，并且

所述加热区的露点为44至49℃，第一均热区的露点为50至55℃，第二均热区的露点为56至68℃，第三均热区的露点为35至65℃。

2.如权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

所述加热区中的氧化能力P_H2O/P_H2为0.197至0.262，所述第一均热区中的氧化能力为0.277至0.368，所述第二均热区中的氧化能力为0.389至0.785，所述第三均热区的氧化能力为0.118至0.655。

3.如权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

所述加热区及所述第一均热区中的处理时间为一次再结晶退火炉的整体处理工序时间的30％以下，所述第三均热区中的处理时间为在加热区、第一均热区及第二均热区中的处理时间的合计的50％以下。

4.如权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

在一次再结晶退火后，依次形成母材金属层、偏析层及所述氧化层，所述偏析层包括0.001％至0.05重量％的Sb及Sn中的1种以上。

5.如权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

所述退火分离剂包括MgO、氯氧化物材料及硫酸盐抗氧化剂。

6.如权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

所述退火分离剂的MgO的活化度是400至3000秒。

7.如权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

所述退火分离剂相对于MgO的100重量份包括10至20重量份的氯氧化物材料及1至5重量份的硫酸盐抗氧化剂。

8.如权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

所述氯氧化物材料是从氯氧化锑(SbOCl)及氯氧化铋(BiOCl)中选择的1种以上。

9.如权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

所述硫酸盐抗氧化剂是从硫酸锑(Sb₂(SO₄)₃)、硫酸锶(SrSO₄)及硫酸钡(BaSO₄)中选择的1种以上。

10.如权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

所述退火分离剂的涂布量为6至20g/m²。