[发明专利]镀覆性优异的高强度热浸镀锌系钢材及其制造方法

说明书

本发明公开热浸镀锌系钢材及其制造方法，所述钢材包括：基材铁，其包含Si：0.01～1.6重量％及Mn：1.2～3.1重量％；Zn‑Al‑Mg系合金镀层；以及Al浓缩层，其形成在所述基材铁与所述Zn‑Al‑Mg系合金镀层的界面，并且所述Al浓缩层的占有面积率为70％以上(包括100％)。

技术领域

本发明涉及镀覆性优异的高强度热浸镀锌系钢材及其制造方法。

背景技术

与通常的钢相比，高强度钢含有大量的Si、Mn等亲氧元素，从而退火时容易在表面形成阻碍镀覆的氧化物。

在进行镀锌时，这种表面氧化物具有抑制镀浴与基材铁的化学反应的倾向。由此，近年来提出了通过控制退火条件来控制表面氧化物的组成和比例以使有利于镀覆而提高镀覆性的技术(参照专利文献1：韩国公开专利公报第10-2014-0061669号)。

另外，与通常的镀锌相比，包含Al和Mg的镀锌系含有大量的Al和Mg，因此基材铁与镀浴之间的反应表现得相当不同，到目前为止，还没有公开以高强度钢为基材的提高镀锌系钢板的镀覆性的技术。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的多种目的之一为提供镀覆性优异的高强度热浸镀锌系钢材及其制造方法。

技术方案

本发明的一个方面提供高强度热浸镀锌系钢材，所述钢材包括：基材铁，其包含Si：0.01～1.6重量％及Mn：1.2～3.1重量％；Zn-Al-Mg系合金镀层；以及Al浓缩层，其形成在所述基材铁与所述Zn-Al-Mg系合金镀层的界面，所述Al浓缩层的占有面积率为70％以上(包括100％)。

此外，本发明的另一个方面提供制造高强度热浸镀锌系钢材的方法，所述方法包括以下步骤：准备基材铁，所述基材铁包含：Si：0.01～1.6重量％及Mn：1.2～3.1重量％；在露点温度为-60～-10℃的条件下，在760～850℃的温度下对所述基材铁进行退火热处理；以及将经过退火热处理的所述基材铁浸渍于Zn-Al-Mg系镀浴中并进行镀覆，从而获得高强度热浸镀锌系钢材。

有益效果

本发明的多种效果之一为本发明的高强度热浸镀锌系钢材具有镀覆性优异的优点。

本发明的多种有益的优点和效果并不限定于上述的内容，其可以对本发明的具体实施方式进行说明的过程中更加容易理解。

附图说明

图1是观察发明例7的热浸镀锌系钢材的界面层的扫描电子显微镜(ScanningElectron Microscope，SEM)图像。

图2是观察比较例5的热浸镀锌系钢材的界面层的扫描电子显微镜(ScanningElectron Microscope，SEM)图像。

图3是示意性地示出设置有密封箱(sealing box)的热浸镀装置的示意图。

最佳实施方式

下面，对本发明的一个方面的镀覆性优异的高强度热浸镀锌系钢材进行详细说明。

本发明的热浸镀锌系钢材包括基材铁和Zn-Al-Mg系镀层。此时，基材铁可以为钢板或钢线材。

本发明中，对除Si和Cr之外的基材铁的组成不作特别限定，但是作为一个例子，以重量％计，所述基材铁可以包含：C：0.05～0.25％、Si：0.01～1.6％、Mn：0.5～3.1％、P：0.001～0.10％、Al：0.01～0.8％、N：0.001～0.03％、余量的Fe及不可避免的杂质。需要注意的是，除非另有特别说明，后述的各成分的含量均以重量％为基准。

C：0.05～0.25％