[发明专利]高强度钢板、高强度镀锌钢板及其制造方法

说明书

本发明提供拉伸强度为980MPa以上的弯曲加工性优异的高强度钢板、高强度镀锌钢板以及它们的制造方法。该高强度钢板的特征在于，具有特定的成分组成，具有如下的特定的金属组织：距表面在板厚方向100μm以内的区域中的Mn偏析度为1.5以下，距表面在板厚方向100μm以内的区域中的与钢板的板面平行的面中，粒子长径5μm以上的氧化物系夹杂物在每100mm²内为1000个以下，在粒子长径5μm以上的氧化物系夹杂物的总个数中，具有氧化铝含有率为50质量％以上、二氧化硅含有率为20质量％以下、氧化钙含有率为40质量％以下的组成的氧化物系夹杂物的个数比率为80％以上；拉伸强度为980MPa以上。

技术领域

本发明涉及优选用作汽车部件等的材料、弯曲性优异的高强度钢板、高强度镀锌钢板以及它们的制造方法。

背景技术

近年来，随着地球环境保护意识的提高，一直强烈要求面向减少汽车的CO₂排放量的油耗改善。与之相伴，使作为汽车部件的材料的钢板高强度化而实现部件的薄壁化、使车体轻量化的活动变得活跃。另一方面，高强度钢板与软质钢板相比加工性差，因此难以进行冲压成型等成型加工。特别是拉伸强度为980MPa级以上的钢板大多通过以弯曲加工方式为主体的发泡成型进行加工，因此在成型性中还重视弯曲加工性。

对于高强度钢板的弯曲加工性的改善手段，以往，已经进行了各种研究。例如，在专利文献1中公开了如下技术：通过改善凝固组织的不均质性使钢板表层的硬度分布均质化，从而成为包含铁素体和马氏体的组织，同时提高弯曲性。另外，在专利文献1所记载的技术中，通过使用铸模内电磁搅拌装置等，加快板坯的铸模弯月面附近的凝固界面的钢水流速，利用钢水的流动对处于凝固过程的板坯表层的钢水进行搅拌，从而不易在枝晶的臂间陷入夹杂物、缺陷，防止铸造时在板坯表层附近不均质的凝固组织发展，减少由这些凝固组织的不均质性引起的冷轧-退火后的钢板表层的组织的不均匀的变动、以及由此引起的弯曲性的劣化。

另外，作为控制夹杂物的量或形状、改善钢板的材料特性的技术，例如有专利文献2或3的技术。

在专利文献2中公开了一种以提高延伸凸缘性为目的、限制金属组织和夹杂物量的高强度冷轧钢板。在专利文献2中提出了一种延伸凸缘性优异的高强度冷轧钢板，其具有如下组织：以面积率计含有50％以上(包括100％)的硬度380Hv以下的回火马氏体，剩余部分由铁素体构成，存在于回火马氏体中的当量圆直径0.1μm以上的渗碳体粒子在该回火马氏体每1μm²中为2.3个以下，存在于全部组织中的长径比2.0以上的夹杂物在每1mm²中为200个以下。

另外，在专利文献3中提出了一种延伸凸缘性和疲劳特性优异的高强度钢板，其具有如下化学成分：Ce或La中的1种或2种的合计为0.001～0.04％，此外，以质量基准计，(Ce+La)/酸溶Al≥0.1且(Ce+La)/S为0.4～50。在专利文献3中公开了如下内容：通过添加Ce、La而进行脱氧，在由此生成的微细且硬质的Ce氧化物、La氧化物、氧硫化铈、氧硫化镧上析出MnS、TiS、(Mn、Ti)S，在轧制时也不易发生该析出的MnS、TiS、(Mn、Ti)S的变形，因此在钢板中延伸的粗大的MnS明显减少，在反复变形时或扩孔加工时，这些MnS系夹杂物不易成为裂纹产生的起点或龟裂传播的路径。另外，在专利文献3中公开了如下内容：通过成为与酸溶Al浓度对应的Ce、La浓度，对于由Al脱氧生成的Al₂O₃系夹杂物，所添加的Ce、La还原分解而形成微细的夹杂物，氧化铝系氧化物不会簇状化而变得粗大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-111670号公报

专利文献2：日本特开2009-215571号公报

专利文献3：日本特开2009-299137号公报

发明内容