[发明专利]纤维强化复合部件的成形装置

权利要求书

1.一种纤维强化复合部件的成形装置，该纤维强化复合部件具备互相层叠的多张预成型材料，该多张预成型材料使树脂浸渍在长碳素纤维中并形成为薄板状，该纤维强化复合部件的成形装置的特征在于，

具备：

相互接近离开的一对成形金属模具；

热源，其通过夹入多张层叠了的上述预成型材料的合模冲压状态下的上述一对成形金属模具对上述预成型材料的上述树脂进行加热；

冷却流路，其供在上述预成型材料的上述树脂的加热之后通过上述一对成形金属模具冷却该树脂的冷却流体流动，

与多张层叠了的上述预成型材料接触的上述一对成形金属模具的各外观面分别划分为多个区域，在上述一对成形金属模具上，以与上述多个区域对应的方式形成多个在各自的上述外观面的背侧且沿上述外观面开口的槽，

上述热源分别配置于上述多个槽内，

上述一对成形金属模具分别具备基座金属模具部以及外观金属模具部，该外观金属模具部通过隔热部件以能装卸的方式连结于该基座金属模具部并具有上述外观面，

在上述一对成形金属模具中的上述基座金属模具部以及上述外观金属模具部分别具备以与上述外观面近似的方式形成的近似对置面，上述基座金属模具部以及上述外观金属模具部的各近似对置面包括多个多角平面，该多个多角平面配置于上述预成型材料的上述树脂的加热时的热膨胀中心周围并相互接触。

2.根据权利要求1所述的纤维强化复合部件的成形装置，其特征在于，

上述一对成形金属模具的各外观金属模具部通过使沿上述一对成形金属模具的接近离开方向的多张外观金属模具构成板彼此重合并扩散接合而形成，在相互邻接的上述外观金属模具构成板上分别形成有相互重合而构成上述冷却流路的冷却槽。

3.根据权利要求1所述的纤维强化复合部件的成形装置，其特征在于，

上述基座金属模具部以及上述外观金属模具部利用通过上述热膨胀中心的连结部件相互连结。

4.根据权利要求2所述的纤维强化复合部件的成形装置，其特征在于，

在上述一对成形金属模具的上述基座金属模具部分别具备相互引导且吸收相互的热膨胀量的差的导向机构。

5.根据权利要求1所述的纤维强化复合部件的成形装置，其特征在于，

在上述一对成形金属模具的上述基座金属模具部分别具备相互引导且吸收相互的热膨胀量的差的导向机构。

6.根据权利要求3所述的纤维强化复合部件的成形装置，其特征在于，

在上述一对成形金属模具的上述基座金属模具部分别具备相互引导且吸收相互的热膨胀量的差的导向机构。

7.根据权利要求2所述的纤维强化复合部件的成形装置，其特征在于，

上述基座金属模具部以及上述外观金属模具部的各近似对置面包括多个矩形平面，该多个矩形平面配置于上述预成型材料的上述树脂的加热时的热膨胀中心线的两侧并相互接触。