[发明专利]生产奥氏体不锈钢管的方法

说明书

本公开涉及一种生产奥氏体不锈钢管的方法，所述方法包括以下步骤：a)生产所述奥氏体不锈钢的锭料或连续浇铸的坯料；b)将从步骤a)获得的锭料或坯料热挤压成管；c)将从步骤b)获得的管冷轧至其最终尺寸，其中经过冷轧的所述管的外径D是70mm至250mm并且其厚度t是6mm至25mm，其中进行所述冷轧步骤以满足下式：(2.5×Rc+1.85×Rh‑17.7×Q)＝(Rp0.2目标+49.3‑1073×C‑21Cr‑7.17×Mo‑833.3×N)±Z(1)，其中Rc是冷轧的程度并且被定义为(2)，其中A1是冷变形之前的管横截面积并且A0是冷变形之后的管横截面积；Rh是热轧的程度并且被定义为(3)，其中a1是热变形之前钢块的横截面并且a0是热变形，即热挤压之后的管横截面积；Q是(W0‑W1)×(OD0‑W0)/W0((OD0‑W0)‑(OD1‑W1))(4)，其中W1是轧前的管壁厚度，W0是轧后的管壁厚度，OD1是轧前管的外径，并且OD0是轧后管的外径；Rp0.2目标是目标屈服强度并且750MPa≤R_p0.2目标≤1000MPa；30％≤Rc≤75％；50％≤Rh≤90％；1≤Q≤3.6；并且Z是65。

技术领域

本公开涉及一种生产奥氏体不锈钢管的方法。

背景技术

具有本文所限定的组成的不锈钢管用于多种多样的应用中，其中它们经受腐蚀性介质以及大量的机械负载。在生产这样的不锈钢管期间，必须恰当地设定不同的工艺参数以获得具有所期望屈服强度的钢管。已经发现对管的材料的最终屈服强度具有重要影响的工艺参数如下：热变形程度、冷变形程度以及在将热挤压管冷轧成它的最终尺寸的过程期间管直径与管壁缩减之间的比率。这些工艺参数必须根据奥氏体不锈钢的具体组成和不锈钢管的所期望屈服强度来设定。

到目前为止，现有技术已经依靠进行广泛的试验以找到实现奥氏体不锈钢管的目标屈服强度的工艺参数值。这样的试验是繁重的和高成本的。因此，用于确定对屈服强度来说至关重要的工艺参数的更具成本效益的方法是所期望的。

EP 2 388 341提出了一种用于生产具有特定化学组成的双相不锈钢管的方法，其中在最终冷轧步骤中的面积缩减方面的加工率(％)是借助于给定公式针对管的预定目标屈服强度来确定的，所述给定的公式还包括特定合金元素对加工率与目标屈服强度之间的关系的影响。然而，在所述公式中不包括另外的工艺参数。此外，没有关于如何设定诸如热变形程度、冷变形程度以及管直径与管壁缩减之间的比率的工艺参数的教导。

本公开因此旨在提出一种用于制造奥氏体不锈钢管的方法，所述方法是通过根据奥氏体不锈钢的特定目标屈服强度来设定热变形程度、冷变形程度以及管直径与管壁缩减之间的比率并因此改善总制造效率而实现的。

发明内容

因此，本公开因此涉及一种生产奥氏体不锈钢管的方法，所述钢具有以下组成(按重量％计)：

余量为Fe和不可避免的或可接受的杂质，

所述方法包括以下步骤：

a)生产所述奥氏体不锈钢的锭料或连续浇铸的坯料；

b)将从步骤a)获得的所述锭料或坯料热挤压成管；

c)将从步骤b)获得的所述管冷轧至其最终尺寸，

其中经过冷轧的所述管的外径D是70mm-250mm并且其厚度t是6mm-25mm，

其中进行所述冷轧的步骤以满足下式：

(2.5×Rc+1.85×Rh-17.7×Q)＝(Rp0.2目标+49.3-1073×C-21Cr-7.17×Mo-833.3×N)±Z (1)

其中

-Rc是冷轧的程度并且被定义为其中A1是冷变形之前的管横截面积并且A0是冷变形之后的管横截面积，