[发明专利]有机器件的制造方法及卷筒

说明书

本发明提供一种有机器件的制造方法，该制造方法包括：形成工序(S02、S03、S04)，在基材(3)中，在长度方向的一端及另一端，分别设有具有阻气性的引线部(4A、4B)，在基材(3)上形成电极层(5、9)及有机功能层(7)的至少一层；卷绕工序(S05)，在形成工序(S02、S03、S04)后，将基材(3)卷绕成卷筒状；以及保管工序(S06)，在卷绕工序(S05)后，保管卷筒状的基材(3)。

技术领域

本发明涉及有机器件的制造方法及卷筒。

背景技术

作为以往的有机器件的制造方法，例如已知有专利文献1及2中记载的方法。专利文献1中记载的有机器件的制造方法中，是在挠性的支撑体上具有至少1层的阻气层、电极层及利用涂布形成的有机材料层的基于卷对卷方式的有机器件的制造方法，在形成有机材料层或对置电极后将具有含干燥剂层的保护膜重叠于有机材料层地卷绕。

专利文献2中记载的有机器件的制造方法中，至少在阳极层形成工序、有机功能层形成工序、以及阴极层形成工序的任意一个工序结束后，将层叠有阳极层、有机化合物层、以及阴极层的任意一个的带状挠性基材卷绕成卷筒状而回收，在非活性气体气氛中保管。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－123532号公报

专利文献2：日本特开2007－149589号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在使用了挠性基材的有机器件的制造方法中，在形成有机功能层等后，有时要将基材卷绕成卷筒状而暂时保管。此时，形成于基材的有机功能层等有可能因氧和/或水分而劣化。因而，专利文献1中记载的有机器件的制造方法中，将具有含干燥剂层的保护膜贴合于有机材料层。然而，该制造方法中，由于需要贴合保护膜的工序，因此工序变得烦杂，并且需要贴合保护膜的装置，所以制造成本增大。另外，专利文献2中记载的有机器件的制造方法中，为了将保管卷筒状的基材的气氛设为低氧浓度及低水分浓度，使用了低水分浓度的非活性气体。然而，由于非活性气体并不廉价，因此无法避免制造成本的增大。

本发明的一个方面的目的在于，提供可以在压低制造成本的同时抑制劣化的有机器件的制造方法及卷筒。

用于解决问题的方法

本发明的一个方面的有机器件的制造方法是使用带状的具有挠性的基材利用连续运送方式制造有机器件的有机器件的制造方法，该制造方法包括：形成工序，在基材中，在长度方向的一端及另一端分别设有具有阻气性的引线部，在基材上形成电极层及有机功能层的至少一层；卷绕工序，在形成工序后，将基材卷绕成卷筒状；以及保管工序，在卷绕工序后，保管卷筒状的基材。

本发明的一个方面的有机器件的制造方法中，所使用的带状的具有挠性的基材在长度方向的一端及另一端分别具有引线部。引线部具有阻气性。由此，在卷绕工序中将基材卷绕成卷筒状时，在卷筒的内侧及外侧配置引线部。因此，可以利用引线部的阻气性，在保管工序中抑制氧和/或水分向电极层和/或有机功能层的侵入。如此所述，有机器件的制造方法中，即使不使用保护膜或非活性气体也可以保护电极层和/或有机功能层，因此可以在压低制造成本的同时抑制劣化。

在一个实施方式中，电极层包括第一电极层及第二电极层，在形成工序中，可以在基材上依次形成第一电极层、有机功能层、以及第二电极层。由此，就可以利用引线部来抑制由第一电极层、有机功能层及第二电极层构成的有机器件的劣化。

在一个实施方式中，可以在基材的表面及背面的至少一方设置阻气层。由此，可以进一步抑制氧和/或水分侵入电极层和/或有机功能层。

在一个实施方式中，可以在引线部设置阻气膜或金属箔。由此，可以确保引线部的阻气性。