[发明专利]高粘度基础油料组合物

说明书

提供生产具有高粘度并且还具有一种或多种代表优质基础油料的性质的第II类基础油料的方法。所得第II类基础油料可具有大于常规第II类基础油料的相应粘度的在100℃下的粘度和/或在40℃下的粘度。另外，所得第II类基础油料可具有一种或多种代表优质基础油料的性质。

技术领域

提供高粘度润滑剂基础油料组合物、制造这样的基础油料组合物的方法和包含这样的基础油料组合物的润滑剂。

背景技术

用于形成基础油料的常规溶剂加工方法可产生各种类型的高粘度基础油料，如第II类高粘度基础油料。但是，溶剂加工通常不太有效降低进料的硫和/或氮含量，这会产生具有有害的杂原子含量的基础油料。在溶剂加工之前和/或之后可以使用加氢精制(Hydrotreating)和/或加氢裂化工艺脱除杂原子，但这样的加氢处理(hydroprocessing)会显著降低所得加氢精制基础油料的粘度。

更通常，当炼厂从用于润滑剂基础油料生产的溶剂加工转向催化加工时，高粘度基础油料生产能力(capacity)下降。尽管催化加工适用于制造较低粘度基础油料，但催化加工过程中所用的加氢精制和加氢裂化工艺倾向于限制制造在100℃下的粘度大于大约10cSt的基础油料的能力。

高粘度基础油料的其它选择可包括特种聚合材料，如ExxonMobil SpectraSyn^TM基础油料中的聚-α-烯烃。这样的聚合物基础油料可具有光亮油型粘度及降低或最小化的硫含量。但是，由于需要特种进料形成所需聚合物，这样的聚合物基础油料的生产会是昂贵的。

美国专利4,931,197描述了由α,β-不饱和二羧酸酯和α-烯烃形成的共聚物。通过在过氧化物催化剂存在下在80℃–210℃的温度下共聚生产该共聚物。该共聚物被描述为适合用作用于热塑性塑料的成型处理的润滑剂。

发明内容

概述

在一个方面中，提供一种基础油料组合物，所述组合物具有600g/mol至4000g/mol的数均分子量(Mn)、1000g/mol至12000g/mol的重均分子量(Mw)、至少1.15的多分散性(Mw/Mn)、0.03重量％或更低的硫含量、10重量％或更低的芳族化合物含量、至少14cSt的在100℃下的运动粘度、至少150cSt的在40℃下的运动粘度和50至120的粘度指数。任选地，粘度指数可以为至少80、或至少90、或至少100.

在另一方面中，提供一种基础油料组合物，所述组合物具有600g/mol至4000g/mol的数均分子量(Mn)、1000g/mol至12000g/mol的重均分子量(Mw)、至少1.15的多分散性(Mw/Mn)、0.03重量％或更低的硫含量、10重量％或更低的芳族化合物含量、至少14cSt的在100℃下的运动粘度、至少150cSt的在40℃下的运动粘度和大于90重量％或大于95重量％的饱和物含量。

在再一方面中，提供一种形成基础油料组合物的方法，所述方法包括将具有50至120的粘度指数、12cSt或更低的在100℃下的运动粘度、小于0.03重量％的硫含量和小于10重量％的芳族化合物含量的原料引入在有效偶联条件下的偶联反应阶段以形成偶联流出物；和分馏所述偶联流出物以至少形成具有50至120的粘度指数、至少1.15的多分散性(Mw/Mn)、至少14cSt的在100℃下的运动粘度、至少150cSt的在40℃下的运动粘度和0℃或更低的倾点的第一产物馏分。

在再一方面中，提供一种形成基础油料组合物的方法，所述方法包括将具有至少90重量％的链烷烃含量、12cSt或更低的在100℃下的运动粘度、小于0.03重量％的硫含量和小于10重量％的芳族化合物含量的原料引入在有效偶联条件下的偶联反应阶段以形成偶联流出物；和分馏所述偶联流出物以至少形成具有至少90重量％的饱和物含量、至少1.15的多分散性(Mw/Mn)、至少14cSt的在100℃下的运动粘度、至少150cSt的在40℃下的运动粘度和0℃或更低的倾点的第一产物馏分。

附图简述