[发明专利]声学预浸料、芯和复合材料制品及其使用方法

权利要求书

1.一种生产热塑性复合材料制品的方法，所述热塑性复合材料制品包含多孔芯层，所述多孔芯层包含多种增强纤维、热塑性材料以及可膨胀石墨材料，所述方法包括：

将所述增强纤维、所述热塑性材料和所述可膨胀石墨材料加热至高于所述热塑性材料的熔点而所述可膨胀石墨材料无任何蓬松的第一温度来形成包含所述热塑性材料、所述可膨胀石墨材料以及所述增强纤维的网，

将形成的网压缩以提供多孔芯层，其中提供的多孔芯层包括在压缩所形成的网之后由所述增强纤维和所述热塑性材料形成的开孔结构，和其中所述可膨胀石墨材料从所提供的多孔芯层的第一表面到所提供的多孔芯层的第二表面以均匀的分布存在于所提供的多孔芯层的开孔结构中，当所提供的多孔芯层的厚度不超过4 mm时，所述热塑性复合材料制品在所提供的多孔芯层的预蓬松状态下提供通过2010年的ASTM E1050所测试的在2400 Hz下至少0.2的吸声系数。

2.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在不模制所述热塑性复合材料制品的情况下使用所述热塑性复合材料制品作为建筑面板。

3.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述热塑性复合材料制品的厚度配置成不厚于3.5 mm，同时提供通过2010年的ASTM E1050所测试的在2400 Hz下至少0.2的吸声系数。

4.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述热塑性复合材料制品的厚度配置成不厚于2 mm，同时提供通过2010年的ASTM E1050所测试的在2400 Hz下至少0.2的吸声系数。

5.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在形成所述多孔芯层之前，将形成的网压缩至小于4 mm的厚度。

6.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在形成所述多孔芯层之前，将形成的网压缩至小于2 mm的厚度。

7.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述热塑性复合材料制品配置成在所述多孔芯层的第一表面上具有稀松布。

8.如权利要求7所述的方法，所述方法还包括将所述热塑性复合材料制品配置成在所述多孔芯层的第二表面上具有另一种稀松布，其中所述稀松布和所述另一种稀松布中的至少一个包含开孔结构。

9.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述多孔芯层配置成具有30重量%至60重量%的作为所述增强纤维的玻璃纤维以及5重量%至15重量%的可膨胀石墨材料，所述多孔芯层的剩余部分包含所述热塑性材料。

10.如权利要求9所述的方法，所述方法还包括选择所述可膨胀石墨材料从而包含所述可膨胀石墨材料的至少85重量%的碳含量、小于所述可膨胀石墨材料的1重量%的水分含量，包含小于所述可膨胀石墨材料的4重量%的硫含量并且包含小于或等于270:1 g/cc的所述可膨胀石墨材料的膨胀比。

11.一种方法，所述方法包括：

将热塑性材料、增强纤维和可膨胀石墨材料合并成水性混合物以形成经搅拌的水性泡沫；

将所述经搅拌的水性泡沫安置在导线支撑件上；

将水从在导线支撑件上安置的经搅拌的水性泡沫排空以形成网；

将所形成的网加热至等于或高于所述热塑性材料的熔融温度的第一温度，其中选择所述第一温度以便所形成的网中的可膨胀石墨材料不发生蓬松；

将所形成的网压缩至不超过4 mm的厚度来提供热塑性复合材料制品；其中压缩的网提供包括在压缩网之后由所述增强纤维和所述热塑性材料形成的开孔结构，和其中所述可膨胀石墨材料从压缩的网的第一表面到压缩的网的第二表面以均匀的分布存在于在压缩的网的开孔结构中，以及

在所述热塑性复合材料制品无任何模制的情况下使用所提供的热塑性复合材料制品，其中当所述压缩网包含不超过4 mm的厚度时，所述热塑性复合材料制品提供通过2010年的ASTM E1050所测试的在2400 Hz下至少0.2的吸声系数。