[发明专利]层叠构件的加工方法

说明书

在重叠配置的多张薄板材料(10)上形成具有朝向不同的多个铆紧部(14、15)的铆紧组(13)，将重叠状态的薄板材料(10)的位置固定之后，对利用先导孔(12)进行定位后的薄板材料(10)进行预先设定的冲裁加工。由此，在对重叠配置的多张薄板材料(10)进行冲裁加工时，通过防止薄板材料(10)彼此的偏离，从而不会发生因先导销(11)而使先导孔(12)的周边变形的情况，能够进行高精度的冲裁加工。

技术领域

本发明涉及对重叠配置的多张薄板材料进行冲裁加工的层叠构件的加工方法。

背景技术

在层叠铁心的制造中，从谋求生产性的提高的目的出发，以往提出了在将作为磁性钢板的薄板钢板(薄板材料)重叠多张的状态下进行冲裁加工而得到层叠铁心的方法。

例如，在将2张薄板材料重叠并进行冲裁加工的情况下，将重叠的2张薄板材料没有相互偏离地传送到模具装置(冲裁装置)内。具体而言，已知有对于重叠的薄板材料，在沿传送方向分离一定的距离的位置实施铆紧或点焊而将薄板材料彼此接合的方法(例如，参照专利文献1)，或将薄板材料的一侧端面焊接而进行一体化的方法(例如，参照专利文献2)。需要说明的是，通常，出于生产性的提高和设备等的成本削减的考虑而广泛采用基于铆紧的接合。

然而，通常，在通过模具装置对薄板材料进行冲裁形成时，如图3(A)、(B)所示，为了将薄板材料70准确地定位于模具装置71的加工位置，在薄板材料70形成先导孔72，使模具装置71的先导销73嵌入于该先导孔72，进行薄板材料70的定位并进行冲裁加工。并且，当冲裁加工结束时，使上模74上升并使先导销73上升，使先导销73从先导孔72脱离，将薄板材料70向下一冲裁台传送。需要说明的是，图3(A)、(B)中的编号75表示固定有模具的下模，m表示中线(中心线)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭52-39880号公报

专利文献2：日本特开2005-348456号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，如图4(A)～(C)所示，在通过铆紧部76将重叠的2张薄板材料70的宽度方向两侧的端部附近接合时，根据铆紧部76的形成位置或形状而存在2张薄板材料70在薄板材料70的传送方向上发生偏离的情况，因此在2张薄板材料70上分别形成的先导孔72的中心位置也发生偏离。

因此，在向先导孔72插入先导销73进行定位时，产生使先导孔72的周边变形的问题，而且，在先导销73从先导孔72脱离时，如果先导销73难以脱落，则由于对其强行拉拽，也会产生使先导孔72的周边变形的问题。

这样，如果先导孔72的周边变形，则在以后的工序中，存在使用先导孔72的定位精度显著下降的问题。

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种层叠构件的加工方法，在该层叠构件的加工方法中，当对重叠配置的多张薄板材料进行冲裁加工时，通过防止薄板材料彼此的偏离，从而不会发生由于先导销而使先导孔的周边变形的情况，能够进行高精度的冲裁加工。

用于解决课题的方案

在遵照上述目的的本发明的层叠构件的加工方法中，在重叠配置的多张薄板材料上形成具有俯视观察下朝向不同的多个铆紧部的铆紧组，将重叠状态的所述薄板材料的位置固定之后，对利用先导孔进行定位后的所述薄板材料进行预先设定的冲裁加工。

在本发明的层叠构件的加工方法中，优选的是，将所述铆紧组分别形成于所述薄板材料的宽度方向两侧，而且，在构成该铆紧组的相邻的铆紧部之间形成所述先导孔。

在此，优选将所述薄板材料的宽度方向两侧的所述铆紧组的形成位置设为相对于该薄板材料的宽度方向的中心位置而对称的位置。