[发明专利]具有微小且均匀的镀层组织的镀层钢板及镀层钢板制造方法

说明书

本发明提供一种具有微小且均匀的镀层组织的镀层钢板及镀层钢板制造方法。该镀层钢板包括Zn系镀层，所述Zn系镀层在钢板上熔融镀覆后通过接触式加压冷却形成，Zn系镀层包括平均粒度为5μm以下的Zn单相组织，Zn单相的分布度B/A满足0.5至1.0的条件，因此Zn单相在镀层厚度方向上均匀分布，并且所述镀层钢板制造方法包括用接触于镀层的冷却体向钢板施加冷气以制造所述镀层钢板的步骤。

技术领域

本发明涉及一种镀层钢板，更为详细地涉及一种通过急速冷却制造并具有微小且均匀的镀层组织的质量优秀的镀层钢板及镀层钢板制造方法。

背景技术

例如，广泛地应用通过在钢板表面镀覆锌系金属或金属合金来赋予耐蚀性的技术。镀层钢板通过其优异的耐蚀性，其使用范围逐渐扩大到包括普通建筑材料在内的要求美丽的表面管理的家用电器、汽车、船舶等的外板材。

熔融镀锌设备(CGL；Continuous Galvanizing Line)是在钢板表面附着熔融锌以生产镀层钢板的设备。在熔融镀锌设备中，钢板在经过配设在镀槽内的沉没辊(sink roll)的过程中被浸入装有熔融锌的镀槽中而实现镀覆。

附着有熔融锌的钢板经过沉没辊后转换方向而引到镀槽的上部。从镀锌槽引出的钢板经过后续的在钢板表面上调节镀覆附着量的工序之后，经过冷却镀层的工序制造成镀层钢板。

最近，众多企业正在批量生产镀层钢板，为了进一步提高产品竞争力，需要开发更高质量的镀层钢板。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种镀层钢板及镀层钢板制造方法，该镀层钢板的镀层组织微小且均匀，并且质量优秀。

(二)技术方案

为此，本实现例的镀层钢板可包括Zn系镀层，所述Zn系镀层在钢板上熔融镀覆后通过接触式加压冷却形成，所述Zn系镀层包括平均粒度为5μm以下的Zn单相组织。

所述镀层的亮片大小可为300至500μm。

所述镀层可进一步包括Mg成分，并在所述镀层内可包括MgZn2相。

所述MgZn2相的(112)/(201)的比率可为0.6以上。

所述镀层可为进一步包括Al成分的Zn-Al-Mg合金镀层。

本实现例的Zn单相的分率可为15至40面积％。

本实现例的镀层内的Zn单相可在镀层厚度方向上均匀分布。

本实现例的镀层钢板可在镀层内Zn单相的分布度B/A为0.5至1.0的条件下形成。在此，A是全部Zn单相在镀层厚度方向上的分率，B是Zn单相在镀层外侧表层部上的分率。

本实现例的镀层的厚度可为5至50μm。

本实现例的镀层在表面可具有接触式加压冷却图案。

所述接触式加压冷却图案可为经编织的布状、网状或线以不规则形式交缠的形状。

本实现例的镀层表面的图案可由加压紧贴于钢板表面镀层并施加冷气的冷却带的表面图案转印而形成。

本实现例的镀层钢板制造方法可通过如下步骤制造镀层钢板：对钢板进行镀覆的镀覆步骤；调节钢板上镀覆附着量的调节步骤；及以20℃/秒以上的冷却速度对钢板进行速冷的冷却步骤。

本实现例的镀层钢板制造方法可通过如下步骤制造镀层钢板：对钢板进行镀覆的镀覆步骤；调节钢板上镀覆附着量的调节步骤；及对钢板进行速冷的冷却步骤，其中所述冷却步骤包括：用接触于钢板表面的镀层的冷却体向钢板施加冷气以冷却钢板的步骤；及向所述冷却体供应包括液态氮或液态氦的极低温液体以冷却冷却体的步骤。