[发明专利]烧成用垫板、以及使用了烧成用垫板的蜂窝结构体的制造方法

说明书

烧成用垫板1具备：与搁板对置的垫板下表面部2、由包括垫板下表面部2的下表面中心C在内的区域形成的中央区域部5、以及由中央区域部5的周围的区域形成的周围区域部6，周围区域部6具有至少四条以上的截面形状为凹形的垫板沟槽部7，该垫板沟槽部7沿着从与中央区域部5的边界B朝向垫板外周部4的方向分别从下表面中心C以放射状延伸。

技术领域

本发明涉及烧成用垫板、以及使用了烧成用垫板的蜂窝结构体的制造方法。更详细而言，涉及：为了在烧成炉内对未烧成的蜂窝成型体进行烧成而铺设于蜂窝成型体之下的烧成用垫板、以及使用了该烧成用垫板的蜂窝结构体的制造方法(以下，简称为“蜂窝结构体的制造方法”。)。

背景技术

以往，陶瓷制蜂窝结构体使用于汽车尾气净化用催化剂载体、柴油机微粒除去过滤器、或者燃烧装置用蓄热体等广泛的用途。陶瓷制蜂窝结构体(以下，简称为“蜂窝结构体”)如下制造：调制成型材料(生坯)，使用挤压成型机挤压成型为期望的蜂窝形状，生坯切断、干燥、最终切断后，经高温下烧成的烧成工序制造而成。

上述蜂窝结构体的制造方法中实施的烧成工序中，蜂窝成型体以使一方的成型体端面朝向下方的状态载置于搁板之上，与该搁板一同投入烧成炉内。此时，为了防止蜂窝成型体附着于搁板、并且、使产品端面的品质得到提高，在搁板与蜂窝成型体之间夹设有被称为“垫板(Setter)”的烧成用的承烧板，防止蜂窝成型体和搁板直接接触。对于垫板，例如有时使用将陶瓷材料压制成型并对其进行烧成得到的被称为“压制垫板”的垫板。此处，本说明书中，以下将包括“压制垫板”在内的垫板总称并定义为“烧成用垫板”。另外，将从挤压成型至烧成前的产品称为“蜂窝成型体”，将经烧成工序烧成得到的产品称为“蜂窝结构体”。

应予说明，蜂窝成型体的烧成中使用的烧成用垫板中，还提出如下烧成用垫板，其通过使烧成时蜂窝成型体与烧成用垫板之间的热应力、烧成收缩之差减少，能够抑制蜂窝成型体出现隔壁开裂、隔室变形等不良情况，维持高成品率(参见专利文献1)。由此，在与搁板的对置面设置凹部，进而将与搁板的接触面积等的比率规定为规定范围。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2005－219977号公报

发明内容

在使用烧成用垫板对蜂窝成型体进行烧成的情况下，需要如下作业：将多个烧成用垫板以分别整齐排列的状态载置于搁板之上，或者，回收将烧成后的蜂窝结构体搬出后的搁板之上的烧成用垫板。通常，烧成用垫板以上下多级堆叠的状态收纳于收容箱，被搬运至搁板的附近。

并且，进行如下作业：作业者从该收容箱中将烧成用垫板一个一个取出，通过手工作业进行排列。同样地，将烧成用垫板回收到收容箱的作业多数情况下也通过手工作业进行。因此，这些作业对于作业者而言成为较大的负担。

另外，由于手工作业，所以作业时间变长，制造效率降低，有时将烧成用垫板整齐排列时发生位置偏离等位置精度存在问题。因此，出于减轻作业者的作业负担、通过缩短作业时间来提高制造效率、以及改善作业精度的目的，研究尝试将与上述烧成用垫板的载置等相关的作业自动化。

例如，研究：使用已有的机器人控制设备，使用能够再现预先编程的动作的机器人手臂。这种情况下，利用机器人手臂的一对夹持部的开闭从侧方夹持烧成用垫板的垫板外周部，由此，能够载置并整齐排列于搁板之上，此外，能够从搁板上进行回收。此时，为了用机器人手臂的夹持部从侧方夹持烧成用垫板，在烧成用垫板(堆叠体)的周围需要一定程度的空间。

但是，如上所述，烧成用垫板以多个烧成用垫板多级堆叠而得到的堆叠体的状态收纳于收容箱内，此外，在一个堆叠体的周围分别密集地收纳有其它堆叠体。

结果：夹持部与位于夹持对象的烧成用垫板的周围的堆叠体、或者收纳箱的一部分接触的可能性高，有可能无法从收纳箱中稳定地夹持烧成用垫板。即，使用了机器人手臂的烧成用垫板的载置等作业的自动化有时受到限制。