[发明专利]用于增材制造的数据单元

说明书

在示例中，数据单元包括：安装装置，用于将数据单元可移除地安装在增材制造构建材料容器的容纳部上；数据源，其提供包括多个增材制造参数的数据；以及通信接口，其与增材制造构建材料处理装置的读取器进行通信。通信接口向增材制造构建材料处理装置传送来自数据源的数据。

背景技术

诸如三维(3D)打印之类的增材制造技术涉及通过在计算机的控制下逐层地生成3D物体的添加处理根据数字3D模型制作几乎任何形状的3D物体的技术。已经发展了在构建材料、从构建材料形成3D物体的沉积技术和处理方面不同的大量增材制造技术。此类技术范围可以从向使光敏树脂施加紫外光到熔化粉末形式的半晶体热塑性材料、到金属粉末的电子束熔炼。

增材制造处理可以从将被制造的3D物体的数字表示开始。该数字表示可以虚拟地由计算机软件切片为层或可以以预切片的格式被提供。每个层表示将被制造的物体的横截面，并且被发送给其被安装在先前构建的层上的增材制造装置(还叫作“3D打印机”)。重复该处理直到物体完成，由此逐层地构建物体。尽管一些可用的技术直接地打印材料，但其他可用的技术使用重新涂布处理以形成然后能够被有选择地凝固的附加的层，以便创建物体的新的横截面。

制造物体的构建材料可以取决于制造技术而改变，并且可以包括粉末材料、糊剂材料、浆液材料或液体材料。构建材料通常被提供于源容器中，其需要从该源容器被转移到实际的制造发生的增材制造装置的构件区域或构建隔间。

附图说明

图1是示例数据单元的示意图；

图2是另一个示例数据单元；

图3是构建材料容器的示例；

图4是构建材料容器中的开口的示例；

图5是从数据源获得数据的方法的流程图；

图6是在增材制造系统中的示例数据转移路径的示意表示；

图7是用于与数据源交换数据的方法的流程图；以及

图8是增材制造装置的示例的示意图。

具体实施方式

能够使用增材制造技术来生成三维物体。物体可以通过凝固构建材料的相继的层的数个部分来生成。构建材料能够是粉末基并且生成的物体的性质可以取决于构建材料的类型和凝固的类型。在一些示例中，使用液体熔剂来实现粉末材料的凝固。在另外的示例中，可以通过向构建材料临时施加能量来实现凝固。在特定示例中，熔剂和/或粘合剂被施加到构建材料，其中，熔剂是在适当的量的能量被施加到构建材料和熔剂的组合时可以使构建材料熔化和凝固的材料。在其他的示例中，可以使用其他构建材料和凝固的其它方法。在特定示例中，构建材料包括糊剂材料、浆液材料或者液体材料。

在一个示例中，源容器中的构建材料是这样的粉末：基于体积的平均截面颗粒直径的为大致5微米和大致400微米之间的、大致10微米和大致200微米之间的、大致15微米和大致120微米之间的或者大致20微米和大致80微米之间。适当的基于体积的平均颗粒直径的范围的其他示例包括大致5微米至大致80微米，或大致5微米至大致35微米。在本公开中，基于体积的颗粒颗粒尺寸是与粉末颗粒具有相同的体积的球体的尺寸。“平均”旨在旨在意指容器中大多数基于体积的颗粒颗粒尺寸是所提及的尺寸或者尺寸范围，但是容器还可以包含在提及的范围之外的直径的颗粒。例如，可以选择颗粒尺寸以促进分配具有大致10微米和大致500微米之间的，或大致10为你和大致200微米之间的，或大致15微米和大致150微米之间的厚度的构建材料层。增材制造系统的一个示例可以被预置为使用包含具有大致40微米和大致60微米之间的平均基于体积的粒径的粉末的构建材料容器来分配大致90微米的构建材料层。例如，增材制造装置能够被重置为分配不同的层厚度。