[发明专利]加工控制装置、线放电加工装置及线放电加工方法

说明书

加工控制装置(110－1)具有：电压检测部(20)，其检测对被加工物施加脉冲电压时的极间平均加工电压(11)的变化点；以及电压校正部(50－1)，其以对被加工物的板厚变化位置处的被加工物的加工速度的降低进行抑制的方式对电压校正增益(V_C)进行运算，由此输出对变化点处的极间平均加工电压(11)的值进行校正得到的电压校正量，加工控制装置对在板厚变化的被加工物的板厚变化位置的加工面产生加工条纹进行抑制。

技术领域

本发明涉及向线电极和被加工物之间施加脉冲电压而对被加工物进行加工的加工控制装置、线放电加工装置及线放电加工方法。

背景技术

在现有的线放电加工装置中，存在下述问题，即，在板厚变化的被加工物的精加工时，在板厚变化位置周围的加工面产生槽状的加工条纹。关于加工条纹，认为其产生原因在于，在线放电加工时在板厚变化位置处线电极和被加工物之间的放电状态急剧地变化而发生的线电极的振动。

专利文献1所示的现有技术为了对加工条纹的发生进行抑制，在被加工物的加工过程中对板厚进行检测，以在板厚变化位置处将能量暂时地减少的方式对加工条件进行调整。

专利文献1：日本专利第4772138号公报

发明内容

专利文献1所示的现有技术，根据被加工物的板厚变化而对使线电极和被加工物之间的电压施加休止的放电休止时间的长度进行调整，对从加工用电源装置投入的能量进行调整。但是如果延长放电休止时间，则极间平均加工电压降低，被加工物的进给速度降低。如果被加工物的进给速度降低，则存在下述问题，即，板厚变化位置周围的加工量相对地增加，因此在加工面产生加工条纹。另外，专利文献1所示的现有技术，对从加工用电源装置投入的能量进行调整而对被加工物的板厚变化进行检测，因此在先前加工中在加工面存在加工残留的情况下，存在下述问题，即，会将加工残留部误识别为板厚变化位置而对休止时间进行控制，因此加工精度恶化。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种加工控制装置，其对在板厚变化的被加工物的板厚变化位置的加工面产生加工条纹进行抑制。

为了解决上述的课题并达到目的，本发明的加工控制装置的特征在于，具有：电压检测部，其检测对被加工物施加脉冲电压时的极间平均加工电压的变化点；以及电压校正部，其输出对变化点处的极间平均加工电压的值进行校正后的电压校正量，以使得对被加工物的板厚变化位置处的被加工物的加工速度的降低进行抑制，通过电压校正部校正后的极间平均加工电压，在被加工物的板厚从大到小变化的情况下，从与板厚变化位置相比的一定距离近端的位置至板厚变化位置为止维持为在一定距离近端被施加的值，在板厚变化位置及其以后增加，在被加工物的板厚从小到大变化的情况下，在从一定距离近端的位置至板厚变化位置为止维持为在一定距离近端被施加的值，在板厚变化位置及其以后降低。

发明的效果

本发明所涉及的加工控制装置具有下述效果，即，能够对在板厚变化的被加工物的板厚变化位置的加工面产生加工条纹进行抑制。

附图说明

图1是本发明的实施方式1所涉及的线放电加工装置的结构图。

图2是本发明的实施方式1所涉及的加工控制装置的结构图。

图3是用于说明在图2所示的板厚变化检测部中对被加工物的板厚变化位置进行记录的动作的图。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的加工控制装置的动作的流程图。

图5是表示本发明的实施方式1所涉及的加工控制装置的动作的时序图。

图6是用于对本发明的实施方式1所涉及的加工控制装置的动作进行说明的第1图。

图7是用于对本发明的实施方式1所涉及的加工控制装置的动作进行说明的第2图。