[发明专利]磨削装置

说明书

磨削装置在工件(9a)的内径侧配置了砂轮(12a)的状态下，在存在于工件(9a)的内周面与砂轮(12a)的外周面之间的空间中的、相对于加工点(21)而成为砂轮(12a)的径向相反侧的位置配置构成流体喷射装置(16)的流体喷射用喷嘴(38)。并且，在使形成于流体喷射用喷嘴(38)的多个喷射口(41)与砂轮(12a)的外周面中的、相对于加工点(21)而成为径向相反侧的部分相对的状态下，从各喷射口(41)向上述部分喷射磨削液。

技术领域

本发明涉及用于例如对作为构成滚动轴承的滚道圈(外圈或内圈)的坯材的环状部件的内周面实施磨削加工的磨削装置。

本申请基于2016年2月17日提出申请的日本国特愿2016-28223号而主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

图11是表示滚动轴承的一个例子的局部剖切立体图。在各种旋转设备的旋转支承部中组入有图11所示那样的深沟球轴承1。上述深沟球轴承1为单列深沟型，在相互同心地配置的外圈2与内圈3之间设置多个滚珠4、4而形成。在其中的外圈2的内周面的轴向中间部，在整周范围内形成有深沟型的外圈滚道5，在内圈3的外周面的轴向中间部，在整周范围内形成有深沟型的内圈滚道6。上述各滚珠4、4在被保持架7保持着的状态下，转动自如地配置在上述外圈滚道5与上述内圈滚道6之间。并且，通过这样的结构，上述外圈2与上述内圈3之间的相对旋转变得自如。

图12示出表示以往构造的磨削装置的一个例子的剖视图(A)、及从轴向观察到的图(B)。在用于对构成具有上述那样结构的深沟球轴承1的外圈2的内周面形成上述外圈滚道5的磨削加工、或用于将构成具有上述那样结构的深沟球轴承1的内圈3的内周面加工成规定内径的磨削加工中，使用例如图12所示那样的磨削装置8。

上述磨削装置8在专利文献1中有所记载，具有：用于将环状的工件9固定到装置主体(图示省略)的磁瓦类型(magnet shoe type)的固定部10；用于支承上述工件9的外周面的一对瓦部(shoe)11a、11b；配置在上述工件9的内径侧的砂轮12；用于基于驱动源(图示省略)的驱动力来旋转驱动上述砂轮12的砂轮主轴13；和磨削油供给装置14。

在这样的磨削装置8的情况下，在将上述工件9的轴向一端面{图12的(A)的左端面}吸附固定到上述固定部10的前端面上的状态下，将通过上述砂轮主轴13而被旋转驱动的上述砂轮12的外周面按压到上述工件9的内周面，对上述工件9的内周面实施磨削加工。此时，通过上述磨削油供给装置14对上述砂轮12的外周面与上述工件9的内周面之间的抵接部即加工点15供给磨削油。

然而，在上述那样的磨削加工时，若无法高效地除去在加工中附着于砂轮表面的磨屑，则有可能会导致加工效率和砂轮的寿命降低。

另外，在专利文献2中也记载有以对砂轮的外周面中的与加工点相反的位置供给切削油、将该切削油可靠地向加工点供给为目的的发明。但是，这样的发明由于不是将上述切削油向上述砂轮的外周面喷射的结构，所以有可能无法高效地除去在加工中附着于砂轮表面的磨屑。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2001-121388号公报

专利文献2：日本国特开第5211958号公报

发明内容

本发明的方案的目的在于提供一种能够高效地除去在加工中附着于砂轮表面的磨屑的构造。

本发明的一个方案的磨削装置用于对作为环状部件的工件的内周面实施磨削加工，具有砂轮和流体喷射装置。

其中，砂轮配置在上述工件的内径侧，在被旋转驱动的状态下砂轮的外周面被按压到上述工件的内周面。