[发明专利]挤压及管压机或金属挤压机

说明书

一种挤压机，其具有包括缸梁和与缸梁连接的配对梁的压力机机架，在压力机机架中设置有可移动的用于支撑坯料接收部的坯料接收部支架和可移动的冲模横梁。缸梁中布置的主缸或挤压缸在其缸壳体中容纳有压力机柱塞，压力机柱塞设置有冲模。缸壳体配备有通过设置在中心杆上的滑动板向压力机柱塞供应液压油的补偿容器，并且在从补偿容器通向缸壳体的通道中形成有具有盖状阀塞的填充阀。中心杆被设计成用于滑动板的与压力机柱塞解耦合的滑动引导件，其中，滑动板固定在以相对于中心杆径向地间隔开的方式延伸的至少两个滑杆的远离压力机柱塞的端部上，滑杆既固定在压力机柱塞的后端部处且还固定在滑动板上，并且中心杆连接至布置在补偿容器外部的致动器。

技术领域

本发明涉及一种具有包括缸梁(Zylinderholm)和与缸梁连接的配对梁(Gegenholm)的压力机机架的挤压及管压机(Strang-und Rohrpresse)或金属挤压机(Metallstrangpresse)，在压力机机架中设置有可移动的用于支撑坯料接收部(Blockaufnehmer)的坯料接收部支架以及可移动的冲模横梁(Stempeltraverse)，其中，在缸梁中布置有主缸或挤压缸，主缸或挤压缸在其缸壳体中容纳有压力机柱塞(Presskolben)，压力机柱塞在其由冲模横梁支撑的前端部处设置有冲模(Pressstempel)，并且其中，在缸壳体中配备有通过设置在中间连杆上的滑动板向压力机柱塞供应液压油的补偿容器，其中，在从补偿容器通向缸壳体的通道中形成有具有盖状阀塞的填充阀，填充阀在打开功能中开放与通向缸壳体的通道中的大的内直径相适配的环形面截面。

背景技术

通用文件WO 2013064251A1已经公开了这种金属挤压机，在该金属挤压机中，具有工具(通常为压力板、模具支架和模具)的配对梁经由张紧杆或张紧板以及压力支撑件(Druckstützen)连接到缸梁。通过居中地安装在主缸的缸壳体中或上的填充阀，提供了大的环形面，以用于使油能够无较大阻力地从补偿容器流到压力机柱塞后方的压力腔中并且在压力机柱塞运动换向时回流到补偿容器中，也就是说，在金属挤压机的操作期间，油在补偿容器和缸壳体之间来回穿梭。因此，在主缸的缸壳体中被引导的压力机柱塞由于供油而与固定在压力机柱塞中的用于支撑滑动板的中心杆一起从补偿容器向前移动或者退回。在填充阀关闭的情况下，为了在压力机柱塞和坯料接收部的进给之后将装载的坯料挤压成挤压制品，仍可能需要能够将额外的液压油量从油箱或者其它压力介质供应装置引导到压力机柱塞后方的缸壳体的压力腔中。此处，能够通过引入油箱来减少所需的缓冲体积(Pendelvolumen)。

这种已知的金属挤压机的填充阀包括经由类轴环的滑动套筒布置在中心杆上的填充阀罩盖(其被设计成阀塞)以及在挤压方向上在阀塞的后方包围滑动套筒的环形缸，环形缸的缸柱塞根据施加有液压油的柱塞侧使滑动套筒处于闭合位置或打开位置，并因而使阀塞处于闭合位置或打开位置。缸体柱塞的加载需要在这种水平压力腔室之前和之后具有合适的压力介质管路和密封件。与其缸体柱塞一起安装在机器单元中的环形缸需要具有一定的制造成本的必要功能性元件并且在维护工作中(例如，更换密封件)不是可自由触及的。

发明内容

因此，本发明的目的在于在通用金属挤压机中在保持可靠的填充阀原理的条件下简化集成在主缸和补偿容器之间的填充阀的工作原理和构造方式，特别地，在液压和电气控制要求以及制造和维护成本方面进行简化。