[发明专利]激光成丝

说明书

本发明涉及在中空玻璃产品(12)的生产中分离多余玻璃(32)的方法和装置，其中所述方法包括：将所述中空玻璃产品(12)定中心于接收装置(10)中，所述接收装置(10)被设计成保持所述中空玻璃制品(12)并且按一定的方式绕旋转轴旋转，所述方式使得所述多余玻璃(32)与待生产的所述中空玻璃产品(12)沿分离线(24)分离，所述分离线(24)相对于旋转轴定中心；通过激光束沿所述分离线(24)在多个位置处理所述中空玻璃产品(12)，以在所述中空玻璃产品(12)绕旋转轴旋转期间产生具有弱化的玻璃结构的局部长丝；以及沿所述分离线(24)引入能量，以沿所述弱化的玻璃结构分离所述多余玻璃(32)。

本发明涉及尤其是从饮用玻璃制品或其他中空玻璃产品中分离多余玻璃(吹气帽，puffer cap)的方法和装置。

在制造饮用玻璃制品或其他中空玻璃产品时，尤其是通过玻璃吹制技术，重要的加工步骤通常包括将吹气帽(多余玻璃)与在一端形成饮用边缘的玻璃制品区域中的实际饮用玻璃制品分离。在玻璃工业中已知有几种方法用于该加工步骤，其满足中空玻璃产品的制造和加工中的特殊要求。虽然在制造平板玻璃产品时也存在许多用于分离或切割玻璃的加工技术，但由于几何形状的不同，已知这些技术不适用于中空玻璃产品或不易应用。

在玻璃工业中已知有几种方法用于分离饮用玻璃制品中的吹气帽(多余玻璃)。这些方法将在下面简要列出。一种已知的方法是在热成形过程中通过火焰熔化掉吹气帽。在这种情况下，具有帽的饮用玻璃制品在口部边缘的高度处通过火炬加热超过软化温度，然后通过限定的运动拉离被去除的帽。但是，根据玻璃制品的位置，也可以通过帽的自身重量和重力来去除帽。在两种形式中，在将帽与饮用玻璃制品实际分离之前，产生收缩，即多余玻璃在饮用边缘处的脱离通常在一个位置开始并且沿边缘从所述位置在两个方向上传播。这种方法的缺点是口部边缘的低品质，因为它具有胀形结构，并且在“拉离”帽之后通常在口部边缘处产生增厚/隆起。

另一种方法是通过刻痕轮和火焰敲掉帽。在这种情况下，通过例如用金刚石砂轮或硬金属轮刻痕，在玻璃制品中在之后的分离表面上产生病损伤(指定的断裂部位)。通过点状火焰作用，然后可以将帽从饮用玻璃制品中敲掉。尽管用这种方法可以实现高品质的口部边缘，但在实际的熔合(fusing)过程之前，必须将破裂边缘湿磨，洗涤，然后再次干燥。然后，在单独的熔炼布局中完成口部边缘的熔合或火抛光。

吹气帽与饮用玻璃制品的分离也可以通过CO₂激光器来完成。在这种情况下，通过激光束在饮用玻璃制品上的之后的口部边缘区域中产生分离部位(表面的损伤)。通过用金刚石砂轮或硬金属轮进行刻痕，可以生产高品质，但由于这种方法，口部边缘需要进行精加工抛光和洗涤。同样需要单独的熔炼布局来形成口部边缘。

然而，CO₂激光器也用于热成形过程中，用于切除或熔化掉吹气帽。在这种情况下，将饮用玻璃制品在之后的分离部位加热至软化温度，然后通过提升运动将帽拉离。虽然在热范围内的应用对口部边缘提供了良好的品质，但在热应力和导致的玻璃破裂方面使得过程控制更加困难。

鉴于这种背景，本发明提出要解决的问题是创建饮用玻璃制品的吹气帽或多余玻璃的简化分离。该问题通过具有权利要求1所述特征的方法来解决。优选的实施方案是从属权利要求的主题。

特别地，本发明因此提供了在中空玻璃产品的生产中分离多余玻璃的方法。该方法包括将中空玻璃产品置于接收装置中央，该接收装置设计用于保持中空玻璃产品并且按一定的方式绕旋转轴旋转，所述方式使得多余玻璃与待生产的中空玻璃产品沿分离线分离，所述分离线相对于旋转轴定中心。特别地，分离线位于垂直于旋转轴的平面中。此外，该方法包括通过激光束沿分离线在多个位置处理中空玻璃产品，以在中空玻璃产品绕旋转轴旋转期间产生具有弱化(或改变/损坏)的玻璃结构的局部长丝。这种长丝特别地构成沿入射激光束方向纵向延伸的通道，其中借助于高激光强度发生材料改变。