[发明专利]用于打开和关闭玻璃器皿成型机器的模具的方法和机构

说明书

本发明涉及一种用于成型玻璃制品的机器的模具打开和关闭机构，该机构包括：至少一个分成两个半部的模具；模具同步装置；杠杆装置，与支撑结构连接的驱动装置，用于向支撑臂施加打开和关闭移动；双链接关闭系统，其以铰接方式连接到同步装置；和连接到支撑结构的第二端，该杠杆装置和该对支撑臂向同步装置传送铰接的向内或向外移动，以关闭或打开模具。该机构还包括连接到支撑结构的驱动装置以向支撑臂施加打开和关闭移动，以及以铰接和独立的方式连接到每个支撑臂和驱动装置的双链接关闭系统。

发明领域

本发明涉及玻璃器皿成型机器，且更具体地涉及这种机器的模具打开和关闭的方法和机构。

发明背景

玻璃器皿诸如窄颈玻璃容器通常在玻璃器皿成型机器中生产，例如通过吹-吹工艺的可包括多个相似的单独成型部分，而广口瓶、眼镜和其它玻璃制品则在称为“E”和“F”系列的成型机器中通过压-吹工艺在所谓的“热模”中生产。

美国专利US 1,911,119中描述了最早的单段玻璃容器成型机器之一，其包括型坯(parison)或预成型件成型站和制品的最终成型或吹塑站。每个站都安装在单独结构上。因此，在通过吹-吹-吹工艺或压-吹工艺的容器制造过程期间，将料滴(gob)形式的玻璃引入型坯成型站中的型坯或预成型模具中，在这里，根据工艺，通过吹塑或真空工艺将料滴沉降到型坯模具的下部以便成型容器的冠部。然后，一旦容器的冠部被成型，就进行反吹以形成容器的型坯或预成型件。随后，通过反转机构传送容器预成型件，使型坯模具以180度移动到成型站的最终吹塑模具或最终吹塑模具，其中容器被赋予最终形状。最后，通过推进机构将新成型的容器传送到机器前部的固定板(dead plate)，然后通过传送带传送到钢化炉。

对于型坯成型和玻璃制品最终吹塑两者，型坯或预成型件成型站以及制品的最终成型或吹塑站包括一系列相对的模具半部。这些模具半部通过模具打开/关闭机构保持在适当位置，该模具打开/关闭机构在打开和关闭位置之间移动，以便在玻璃器皿成型过程中打开和关闭型坯或最终吹塑模具的半部。

通常，打开-关闭机构，例如美国专利US 1,911,119中所示的打开-关闭机构，由两个气缸、杠杆和连杆组成，杠杆和连杆(links)通过可动且固定的螺栓相互连接。

气缸具有双杆以吸收活塞上的侧向推力，从而防止气缸变成椭圆形并确保盖子上的磨损更少。

链接装置由安装在中心柱上的曲柄(crank)和将活塞的直线移动转化为两个曲柄的旋转移动的连杆构成，该曲柄具有带槽的内腔。具有内部凹槽的曲柄接纳带槽的轴(shaft)，该带槽的轴通过位于曲柄上端的杠杆(lever)和螺栓连接铰链，并且与铰链支撑件一起工作，它们打开和关闭模具，并且同时大大增加气缸提供的力，以获得所需的关闭力。

通过气缸中的止回阀和排气孔的组合来缓冲开模动作，其用于切断活塞冲程末端附近的排气。位于阀块上方的框架背面上的针阀控制排气以调节气缸的缓冲。

通过由阀块操作的滑阀(spool valve)的歧管的调节空气压力来关闭模具。当阀块切断先导空气时，弹簧加载的滑阀将歧管空气引导到气缸的相对侧以打开模具。

模具打开机构随着新成型机器而发展，例如，David Braithwaite等人的美国专利US 4,448,600涉及一种同时打开和关闭三个模具的机构，其中气缸-活塞组件通过连杆或接头系统连接到模具部件，该系统用于均衡三个模具的关闭压力。该连杆系统包括与气缸-活塞组件在中心连接的连杆，该连杆使一个模具和另一个连杆之间的压力相等，另一个连杆使另外两个模具之间的压力均衡。