[发明专利]金属层叠造型装置

说明书

本发明的目的在于提供一种能够低成本地制作具有复杂构造的金属造型物的金属层叠造型装置。金属层叠造型装置(1)具备：基台(4)；具备基材注射装置(11)的头单元(3)；以及使基台(4)与头单元(3)的相对位置在空间坐标上变化的驱动装置(5、6、7、8)。基材注射装置(11)具备：基材加热部(11a)，将固定形态的金属片即基材(15)的内部温度加热至低于熔点且将表面温度加热至熔点；以及基材注射部(11b)，将加热后的基材(15)朝向基台(4)注射。

技术领域

本发明涉及一种金属层叠造型装置。

背景技术

例如，如专利文献1所公开的那样，已知有应用了FDM法(Fused DeposisionModeling：熔融沉积造型)的三维层叠造型装置。应用了FDM法的三维层叠造型装置为，利用造型头内的加热器使线状的热塑性树脂熔融，对该熔融的热塑性树脂进行注射控制，并且通过造型台的升降来进行层叠造型。

另外，已知有应用了粉末造型法的三维层叠造型装置。应用了粉末造型法的三维层叠造型装置为，通过复涂单元在造型台上涂敷一层量的粉末，之后，利用打印头单元对于所涂覆的粉末面进行粘合剂(结合剂)的涂敷，而形成一层量的造型物。

另外，本申请人认为，作为与本发明相关的文献，包含上述文献在内，存在以下记载的文献。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/141782号

专利文献2：国际公开第2015/151831号

发明内容

发明要解决的课题

然而，在制作具有复杂构造的金属造型物的情况下，至今为止使用如下的铸件制造方法：利用砂子来制作铸模，使熔解后的金属流入铸模中，在冷却后将铸模打碎而仅残留金属造型物。在铸件制造方法中，需要比最终产品的大小要大的模具，在精度方面难度较高，对于1个产品需要一个模具。另外，需要使金属在完全熔化后的状态下流入铸模，在通过熔点较高的金属来制作具有复杂构造的造型物时，需要较大的热能。在上述的三维层叠造型装置中，也需要使树脂完全熔融，同样地，为了使金属完全熔化，需要较大的热能。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于提供一种能够低成本地制作具有复杂构造的金属造型物的金属层叠造型装置。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明为一种金属层叠造型装置，具备：

基台；

具备基材注射装置的头单元；以及

使所述基台与所述头单元的相对位置在空间坐标上变化的驱动装置，

上述基材注射装置具备：

基材加热部，将固定形态的金属片即基材的内部温度加热至低于熔点且将表面温度加热至熔点；以及

基材注射部，将所述加热后的基材朝向所述基台注射。

优选为，所述头单元还具备辅材注射装置，该辅材注射装置注射与所述基材注射装置注射的基材不同材质的辅材。

优选为，所述头单元还具备对层叠于所述基台之上的层叠基材的表面进行加热的加热装置。

优选为，所述头单元还具备对层叠于所述基台之上的层叠基材的表面进行冷却的冷却装置。

发明的效果