[发明专利]用于制备由乙烯/α-烯烃互聚物制成的发泡制品的方法

说明书

本公开涉及一种用于制备包含至少一种乙烯/α‑烯烃互聚物的发泡制品的方法和所述发泡制品在各种应用(如鞋类应用)中的用途。本公开的所述乙烯/α‑烯烃互聚物为包含至少一种软嵌段和至少一种硬嵌段的多嵌段共聚物。

技术领域

本公开涉及一种用于制备包含至少一种乙烯/α-烯烃互聚物的发泡制品的方法和所述发泡制品在各种应用(如鞋类应用)中的用途。

背景技术

乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、烯烃类聚合物(例如POE(聚烯烃弹性体)和OBC (烯烃嵌段共聚物))和其共混物用于制造在鞋类应用(如鞋底)中的泡沫产物。当前，用于鞋类中底的材料主要是EVA。然而，烯烃类聚合物可用特别设计的分子量和分子量分布生产。此方法为产物提供一些非常独特的特性，并且这些聚合物在鞋类中发现许多应用。与EVA相比，烯烃类聚合物具有几个优点，如轻重量(由于相对低聚合物密度)，这是鞋底设计的一般趋势。此外，OBC的相对高的熔点还带来了额外的优点，如低收缩率、低压缩形变和在高温下改进的动态抗疲劳性，这在鞋类生产和使用中也是非常重要的。目前，OBC已经在几种鞋类应用中商业化，并且预计将来会有更多的应用。

由于聚烯烃的低表面能，烯烃类聚合物的非极性分子性质使它们难以粘结、涂漆和印刷。举例来说，在鞋类组装过程中，中底粘结到外底，外底通常由硫化橡胶或热塑性聚氨酯(TPU)制成，并粘结到鞋帮，鞋帮由天然/人造革制成。由于较高烯烃类聚合物含量组成的粘合问题，在中底配制物中存在的最大总烯烃类聚合物负载不可超过30％ (其余部分为EVA)。目前存在某些方法来增强表面能，并且因此改进上述烯烃类材料的问题，如整体改性或表面处理。表面处理包括火焰处理、等离子体处理、酸处理或使用粘合促进剂(即，底漆)。底漆技术(例如紫外线可固化底漆)由于易于应用和经济广泛用于当前鞋类行业。然而，已发现烯烃类泡沫(例如高密度OBC类泡沫)仍然难以粘结。实际上，虽然与使用先前技术的底漆相比，使用WO 2016/004618A1和 WO2016/004898A1中公开的新颖底漆提供更好的粘结性能，但是仍然需要改进烯烃类泡沫(例如高密度OBC类泡沫)的粘结性能，使得可满足高于3N/mm的目标剥离强度，其中泡沫维持其原始形状/尺寸而没有任何收缩或翘曲。

发明内容

实施例涉及一种用于制备包含粘结到至少一个泡沫层的粘合剂层的发泡制品的方法，所述方法包含以下步骤：i)制备泡沫层；ii)将底漆施用到泡沫层；iii)用大于0.7 J/cm²的紫外线能量照射泡沫层；和iv)将所述粘合剂层施用到泡沫层，其中泡沫层包含大于50重量百分比的乙烯/α-烯烃互聚物，并且其中底漆包含：

A)选自以下组成的组的一种或多种单体和/或低聚物

和/或

其中每个R独立地选自以下组成的组：经取代或未经取代的亚烃基和经取代或未经取代的杂亚烃基，亚烃基和杂亚烃基中的每个具有在4和40之间的碳原子，并且x为等于或大于1的任何整数；

B)至少一种氯化烯烃类聚合物和/或至少一种官能化氯化烯烃类聚合物；

C)至少一种苯乙烯类嵌段共聚物或其衍生物；和

D)至少一种光引发剂。

附图说明

图1说明根据本公开的实施例的例示性非限制性泡沫粘结方法。

图2呈现用于本公开的实施例的例示性非限制性UV固化室。

图3说明样品T-剥离粘合测试的横截面示意图。

图4呈现在用UV能量照射之前的样品发泡制品。

图5呈现在用UV能量照射之后的样品发泡制品。

具体实施方式

一般定义