[发明专利]眼镜片以及用于制备眼镜片的方法

说明书

一种用于制备眼镜片或镜片毛坯的方法，该方法包括：在狭长的模具中固化反应性单体组合物以形成塑料棒，该塑料棒用于由其横向切割出多个部分以形成眼镜片或眼镜片毛坯。

技术领域

本发明涉及眼镜片或眼镜片毛坯，并且更特别地涉及一种用于制备眼镜片或眼镜片毛坯的方法，该方法包括在狭长的模具中固化单体组合物以便形成塑料棒，由该塑料棒横向切割出塑料部分，并且对这些横向切割出的部分修整以形成眼镜片或眼镜片毛坯。

在优选的实施例中，该塑料包含氨基甲酸酯树脂。

背景技术

在眼镜片生产中常用的铸造方法通常包括将单体组合物放置于通过柔性垫圈保持分开的两个玻璃或金属模具表面之间。通过由UV光或热引发的聚合来固化单体。

在聚合过程期间，发生放热化学反应，这通常需要将模具冷却以维持该过程控制。单体倾向于来自本体单体的中心的放热反应，这使得该铸造过程对于厚镜片是成问题的。由于差的通过镜片的热传递，引发镜片的废弃的重要因素之一是特别是由于不均匀热累积的结果在需要高焦度的厚镜片的铸造中在塑料铸件镜片内引起的光应变。

此外在单体组合物转化为硬化塑料的过程中，该材料收缩了约5%至14%。这种收缩主要在聚合单体组合物仍呈液态时发生并且需要使用柔性垫圈来分开该模具的前面和后面。

一旦该聚合单体组合物达到凝胶状态，该凝胶硬化形成刚性塑料。在此阶段期间，由于其中在该铸件的中心部分的厚度与边缘之间存在巨大差异的增加的刚性而

产生问题。在其中厚度差异是与在高焦度的镜片的情况中一样大的情况中，前面和后面的模具区段和/或镜片必须弯曲以防止引起镜片废弃的镜片和模具分离。

在铸造过程之后，检查镜片并且废弃含有污染物、气泡或变形如应变的镜片。检查需要检查员手动打开铸造组件，并且使用一系列用于污染物和应变的测试检查镜片。此过程是劳动密集型的。工厂中的废弃率还通常与镜片焦度的平方成比例。在铸造厚镜片中涉及的问题已经将一些制造商指引到层压模具区段。

该铸造过程需要大量组件和大量厚度，并且必须准备并且备有焦度以满足客户需求范围。在模具区段或垫圈的配对中的误差经常导致镜片的废弃。需要以比修整的眼镜片更大的厚度铸造的镜片要求根据客户需求的宽范围研磨并且装配。这导致显著的损耗。

需要可替代的铸造程序，其减少现有技术铸造过程的问题。

US2008/0291392 A1披露了一种用于提供在接触镜片内的可辨识标记的方法。接触镜片由眼科相容的聚合物通过切割、离心或注射模制方法形成。切割镜片由从预成型或挤出的聚合物棒原料切割的毛坯或称为“纽扣”的区段形成。这些纽扣形成为成品接触镜片。为了获得标记区段，将竖直地悬浮在底部封闭的竖直空管内的预成型本体聚合物线材（thread）或带材以标记单体线材包围并且引发聚合。将这种线材延伸穿过其长度的棒切割成纽扣。

发明内容

提供了一种用于制造眼镜片或眼镜片毛坯的方法，该方法包括在狭长的模具中固化反应性单体组合物以形成塑料棒，该塑料棒用于由其横向切割出多个部分以形成眼镜片或眼镜片毛坯，其中，

iii) 该塑料棒的横截面是圆形的，该横截面的直径是至少40 mm并且不超过150mm，或

iv) 该塑料棒的横截面的形状是不规则的，最大宽度是至少40 mm，最小宽度是至少30 mm并且最大横截面是不超过150 mm。

在一组实施例中，该方法将包括由该塑料棒横向切割出多个塑料部分以形成眼镜片或眼镜片毛坯；并且任选地精制这些横向切割出的部分以便形成眼镜片或眼镜片毛坯的步骤。