[发明专利]透明性优异且杂质微粒溶出量少的耐化学药品性吹塑成型层叠容器

说明书

本发明提供一种耐化学药品性吹塑成型层叠容器，其从容器内侧至外侧依次层叠有内层1(不具有粘合性官能团，加热损失为0.20质量％以下的氟树脂)、内层2(具有粘合性官能团，加热损失为0.40质量％以下的氟树脂)、阻挡兼粘合树脂层(不含有添加物的聚酰胺)、粘合性层(马来酸酐改性聚烯烃树脂)、阻挡层(乙烯‑乙烯醇共聚树脂)及外层1(含有马来酸酐改性聚烯烃树脂，紫外线透射率为1％以下的超高分子量高密度聚乙烯树脂)，所述各层为透明，该容器在23℃下及40℃下贮藏30天后的杂质微粒溶出量(个数/ml)分别为5以下及10以下，且紫外线屏蔽性、氧气阻挡性等优异，杂质微粒的溶出少，具有与透明玻璃瓶相同的可见性。

技术领域

本发明涉及一种透明性优异且杂质微粒溶出量少的耐化学药品性吹塑成型层叠容器，进一步详细而言，涉及一种如下的透明性优异且杂质微粒溶出量少的耐化学药品性吹塑成型层叠容器：耐化学药品性及机械强度等优异，例如杂质微粒向在40℃下贮藏30天的药品或香料等中的溶出量(个数/ml)为10以下，非常少，即洁净度良好的吹塑成型(blowmolding)层叠容器，具有能够从外部目视确认收纳的收纳液的、堪比透明玻璃瓶的可见性，且紫外线屏蔽性、氧气阻挡性也优异，可用作超高纯度化学药品容器。

背景技术

通常，作为保存化学药品或香料等的容器，使用有玻璃容器或密封瓶(市售的香料容器)等耐化学药品性塑料制的容器或在金属容器的内面进行了涂层处理的容器。

在半导体领域中，需要能够直接以高纯度保存所贮藏的高纯度化学药品类。玻璃容器由于容器自身较重，不易操作，有时也会因摔落而破裂。

另一方面，由聚乙烯类树脂组成的成型容器具有在操作时不易破裂、重量轻的优点。然而，在半导体制造中，在对用于蚀刻或清洗的高纯度化学药品、例如硫酸、硝酸、双氧水等，以及用于半导体工艺用、液晶显示器用等中的高纯度的溶剂类抗蚀剂或稀释溶剂、例如甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲基甲酰胺、乙二醇乙酸酯、甲氧基丙基乙酸酯、丁基溶纤剂等，以及用于杀菌、消毒、制剂原料等医药用的高纯度溶剂、例如甲醇、乙醇、异丙醇等进行保管贮藏时，存在杂质微粒从形成容器的树脂组合物或添加剂中渗出至贮藏的化学药品中，破坏化学药品的纯度的问题，因此存在对半导体、液晶的品质及产率造成了显著不良影响、或化学药品的保存期变短的问题。

在将化学药品长期贮藏于容器中时，杂质微粒从形成容器的树脂组合物渗出至作为所容纳之物的化学药品中，作为表示该杂质微粒使所容纳之物产生杂质的程度的指数，将其称作洁净度。

洁净度通过以下方式求出：先使检查容器成型，在该检查容器中贮藏一定期间(23℃下，30天)的超纯水后，计算在树脂制的容器中贮藏的1ml水中存在多少粒径为0.2μm以上的微粒。

(以往的杂质微粒(颗粒)的测定方法)

1.测定装置：使用RION CO.,LTD.制造的颗粒计数器“KL-26”RION KL-26。

2.测定检体：在成型的容器中装满超纯水，在23℃下贮藏30天后，从以直立的状态静置了20分钟的容器中采取测定试样，将其作为测定检体。

3.在测定前用超纯水清洗(purge)颗粒计数器后，使用25ml超纯水对测定装置进行2次清洗。

4.在清洗后，将10ml超纯水注入颗粒计数器，测定颗粒数。进行2次该操作，确认0.2μm以上的颗粒数为0(A)。

5.用25ml的测定检体对测定装置进行2次清洗。

6.清洗后，从装满有测定检体的超纯水的容器(瓶)中取出10ml，将其注入颗粒计数器，测定颗粒数。进行2次该操作，求出0.2μm以上的颗粒数的平均值(B)。

7.通过下述公式，由测定值计算出1ml中的颗粒值。

(B(个))÷10ml＝个/ml