[发明专利]电化学元件用分隔件和电化学元件、汽车、电子设备

说明书

本发明涉及电化学元件用分隔件和电化学元件、汽车、电子设备。将夹设于一对电极间、且能保持含有电解质的有机系电解液的电化学元件用分隔件设为如下构成：其为包含热塑性合成纤维10～50质量％、和平均纤维长度为0.2～2.0mm的经打浆的再生纤维素纤维50～90质量％的、厚度10～70μm、密度0.25～0.90g/cm³的湿式无纺布，将分隔件的截面在厚度方向上两等分而成的两个部分为热塑性合成纤维的条数少的部分(A部)、和热塑性合成纤维的条数多的部分(B部)，A部和B部在1层中一体地形成，A部的热塑性合成纤维的条数除以B部的热塑性合成纤维的条数而得到的值为0.85以下。

技术领域

本发明涉及电化学元件用分隔件和使用该分隔件的电化学元件。而且，本发明适合用于例如铝电解电容器、电双层电容器、锂离子电容器、锂一次电池、锂离子二次电池等的电化学元件用分隔件和电化学元件。而且，这些电化学元件适合用于汽车、各种电子设备。

背景技术

作为电化学元件，可以举出电容器(condenser)、电容器(capacitor)、电池等。近年来这些电化学元件在汽车相关设备、风力发电·太阳能发电等可再生能源相关设备、智能电表等通信设备之类的大量领域中已经被采用，今后也预计继续扩大用途。

例如汽车的情况下，能源再生中使用有锂离子二次电池、电双层电容器，或燃料喷雾、变速器、电子节气门、防抱死制动器系统等电子控制单元(ECU)中使用有铝电解电容器、电双层电容器。近年来备受关注的、电动汽车、混合动力汽车中，对于作为电源等的锂离子二次电池，能源再生等中使用有电双层电容器，马达控制、电池控制、HEV系统控制、来自外部交流电源的直流转换等ECU中使用有铝电解电容器。

如此，各种电化学元件无论是否具有内燃机，均搭载于行进·制动·转弯之类的汽车的最重要部分。

这样的电化学元件中，短路不良直接关乎生命，因此，要求高的可靠性。亦即，要求能耐受车体的振动，即使为寒冷地域、高温地域中的长时间使用也不产生短路不良，另外，性能的劣化也少。

另外，对于电子设备中使用的电路基板，对所安装的电化学元件的薄型化、小型化的期望大。另外，对于便携式设备的电源中使用的电化学元件，也要求以一次充电能长时间使用。

因此，为了对芯片、CPU的电力供给、交流电流的平滑化，对于安装于基板上的铝电解电容器等电化学元件要求低背、小型。另外，对于作为便携式设备的电源使用的大量锂离子二次电池，既要求为小型且薄型、且高容量化使其能长时间使用，也要求即使为重复的充放电性能的劣化也少。

随着这样的用途的扩大、使用的设备的高性能化，对于电化学元件，要求即使为严苛的使用环境也能耐受长期使用的可靠性、充放电特性、功率特性之类的性能提高至迄今为止以上。

电化学元件中的、分隔件的主要作用为隔离一对电极和保持电解液。为了隔离一对电极，对分隔件要求低电阻、且具有高的屏蔽性。随着电化学元件的用途扩大，对于分隔件也进一步要求这些性能的提高。

另外，分隔件的原材料需要电绝缘性，而且为了保持各种种类的电解液，要求亲液性(亲电解液性)。

作为满足上述性能的原材料，有纤维素。通过对纤维素纤维施加剪切力并进行处理(打浆)，从而纤维被微细化，由该经微细化的纤维形成无纺布，由此可以得到非常致密的片材。

经微细化的纤维素纤维与合成纤维等相比，纤维长度短小，容易填埋片材的间隙，提高分隔件的屏蔽性。因此，广泛采用了包含屏蔽性优异的纤维素纤维的分隔件，有利于降低电化学元件的短路不良。

近年来，在上述屏蔽性的基础上，对严苛的使用环境下的可靠性的关注提高。