[发明专利]用于排气系统热交换器的具有优异吸声性能的铁素体不锈钢及其制造方法有效
申请号: | 201680089643.5 | 申请日: | 2016-11-22 |
公开(公告)号: | CN109790603B | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
发明(设计)人: | 郑壹酂;金锺哲;沈在弘;安德灿;金镇锡 | 申请(专利权)人: | 株式会社POSCO |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/22;C21D8/02 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 蔡胜有;苏虹 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 排气 系统 热交换器 具有 优异 吸声 性能 铁素体 不锈钢 及其 制造 方法 | ||
1.一种具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢,所述铁素体不锈钢以重量百分比计由以下组成:0.001%至0.01%的碳(C)、0.001%至0.01%的氮(N)、0.2%至1%的硅(Si)、0.1%至2%的锰(Mn)、10%至30%的铬(Cr)、0.001%至0.1%的钛(Ti)、0.001%至0.015%的铝(A1)、0.3%至0.6%的铌(Nb)、0.01%至2.5%的钼(Mo),以及余量的铁(Fe)和其他不可避免的杂质,
其中存在于铁素体基体中且满足以下式1的夹杂物的数量为5ea/mm2或更大:
L/T≥3------式1
其中L是每个夹杂物的较长边的长度并且T是所述夹杂物的较短边的长度,其中所述夹杂物的较长边的长度大于2μm,
其中所述夹杂物的组成满足以下式3和式4:
%(Al2O3)+%(MgO)+%(SiO2)+%(CaO)>90%------式3
%(Al2O3)+%(MgO)50%------式4。
2.根据权利要求1所述的具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢,其中所述铁素体不锈钢包含0.018%或更少的C+N、0.05%或更少的P、和0.005%或更少的S。
3.根据权利要求1所述的具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢,还包含0.01%至0.15%的铜(Cu)、0.0002%至0.001%的镁(Mg)和0.0004%至0.002%的钙(Ca)。
4.根据权利要求1所述的具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢,其中所述铁素体不锈钢满足以下式2:
Si/(Al+0.1Ti)≥15------式2。
5.根据权利要求1所述的具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢,其中所述不锈钢的吸声指数为7.0×10-4或更大。
6.一种制造根据权利要求1所述的具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢的方法,所述方法包括:
对铁素体不锈钢板坯进行热轧,
其中在所述热轧中,粗轧的初始两个道次中的至少一个经受在前端处压下率为40%或更大的强轧。
7.根据权利要求6所述的制造具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢的方法,其中所述粗轧过程包括步骤R1至R3,
其中初始两个道次R1和R2-1的压下率逐渐增加,并且最后三个道次R2-2、R2-3和R3的压下率逐渐降低。
8.根据权利要求7所述的制造具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢的方法,其中在R1步骤中,以20%或更大的压下率进行轧制,以及
在R2-1步骤中,以40%或更大的压下率进行轧制。
9.根据权利要求7所述的制造具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢的方法,其中在R2-2、R2-3、R3步骤中,以小于40%的压下率进行轧制。
10.根据权利要求6所述的制造具有优异吸声性能的用于排气系统热交换器的铁素体不锈钢的方法,其中所述铁素体不锈钢板坯通过连续铸造钢水生产,并且
其中所述钢水的碱度(CaO/SiO2)为0.9至1.1。
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