[发明专利]钻头

说明书

本发明一种用于钻削特别是旋转冲击地钻削孔眼特别是熔化炉的出铁口的钻头(11)，其中，所述钻头(11)具有钻削膛头(10)和用于与驱动部件连接的基体(12)，该钻削膛头带有至少一个硬质材料刀头(16)，其中，所述硬质材料刀头(16)插入到在所述钻削膛头(10)的轴向端面(13)中构造的容纳部中，使得所述硬质材料刀头(16)以至少一个膛头切削刃(18)突出超过所述轴向端面(13)，其中，所述容纳部具有侧翼区段和与所述侧翼区段相对的对面侧翼区段，在它们之间布置着所述硬质材料刀头(16)，其中，所述侧翼区段设有材料接条(35)，该侧翼区段与在所述硬质材料刀头(16)中构造的内凹部相对地布置，该材料接条至少局部地由焊接材料构成，通过所述焊接材料与所述钻削膛头(10)材料配合地连接，并且伸入到所述内凹部中，以便与所述硬质材料刀头(16)形成形状配合的连接。

本发明涉及一种用于钻削特别是旋转冲击地钻削孔眼特别是熔化炉的出铁口的钻头，其中，该钻头具有钻削膛头和用于与驱动部件连接的基体，该钻削膛头带有至少一个硬质材料刀头，其中，硬质材料刀头插入到在钻削膛头的轴向端面中构造的容纳部中，使得硬质材料刀头以至少一个膛头切削刃突出超过轴向端面。

开篇所述类型的钻头由RU 2 581 059 C1已知。已知的钻头具有布置在钻削膛头的轴向端面上的硬质金属刀头，这些硬质金属刀头容纳在槽形的凹缺中，并且分别具有突出超过轴向端面的膛头切削刃。为了固定这些硬质金属刀头，它们通过硬焊料钎焊固定在槽形的容纳部中。

为了实现使得硬质金属刀头与钻削膛头足够牢固地连接，需要使得硬质金属刀头与在钻削膛头中构造的容纳部基本上全面地材料配合连接。在此，在钻削膛头与硬质金属刀头之间产生硬焊料钎焊需要两道工艺步骤，其中，在第一工艺步骤中，加热钻削膛头，并且给容纳部的表面设有钎焊覆设材料，所述表面形成了硬质金属刀头的接触面。在把硬质金属刀头插入到容纳部中之后，在第二道工艺步骤中对硬质金属刀头进行加热，以便在钻削膛头与硬质金属刀头之间产生所希望的钎焊连接。

为了产生硬焊料钎焊，需要加热待通过钎焊连接而相互连接的构件，硬质金属刀头与钻削膛头之间的焊接连接使得这种加热变得多余，由于硬质金属刀头的热负荷能力比较小，无法进行这种焊接连接。

尽管特别是采用硬质金属设计的硬质材料刀头的前述较小的热负荷能力，为了能够采用焊接方法在硬质材料刀头与钻头的钻削膛头之间产生连接，例如在WO 03/012244A1中提出，在钻头的钻削膛头与插入到钻削膛头的容纳部中的硬质材料刀头之间实现并非直接的而是间接的焊接连接，其方式为，硬质材料刀头在插入到容纳部中之前设有形状配合地容纳硬质材料刀头的套筒，并且在插入设有套筒的硬质材料刀头之后对套筒与钻削膛头进行焊接。

这种方法虽然能也采用焊接连接实现把硬质材料刀头固定在钻头的钻削膛头中，然而，已知的方法需要提供附加的构件，此外，由于在该附加的构件与硬质材料刀头之间需要形状配合，还必须将该构件构造成套筒。

本发明的目的在于，提出一种钻头，其能实现在硬质材料刀头与钻头的钻削膛头之间耐热地并且同时简单地产生机械的连接。

为了实现该目的，本发明的钻头具有权利要求1的特征。

根据本发明，侧翼区段设有材料接条，该侧翼区段与在硬质材料刀头中构造的内凹部相对地布置，该材料接条至少局部地由焊接材料构成，通过焊接材料与钻削膛头材料配合地连接，并且伸入到内凹部中，以便与硬质材料刀头形成形状配合的连接。

因而通过插入到硬质材料刀头的内凹部中的材料接条，本发明的钻头具有插入式连接，该插入式连接与彼此相对的各侧翼区段相组合地使得硬质材料刀头的相对于钻削膛头的相对位置明确地固定，从而保证把在硬质材料刀头上构造的膛头切削刃按规定地定位在钻削膛头中，进而在钻削过程期间可再现地实现膛头切削刃的所希望的切削效果。在这里，材料接条原则上可以任意地设计，因此尤其不必具有根据硬质材料刀头的外形构造的造型。确切地说可行的是，材料接条简单地销形地或方形地构造，以便能实现所需要的插入到硬质材料刀头的内凹部中。