[发明专利]分离矿物原料的气动方法

说明书

本发明涉及分离矿物原料的领域，并且可用于生产移动的分离设备，该设备用于在任何天气条件下，包括在‑50至+50℃的环境空气温度下，根据馏分处理和分类原料。要求保护的是一种用于分离矿物原料的气动方法，包括：将要分离的原料放置在透气表面上，所述透气表面贯穿分离腔室，其中上升的气流从透气表面提升轻质馏分，后者是以输送机的形式通过所述分离腔室底部的下方，其中，通过选择空气流速，稀释的流化床层由特定密度的颗粒形成，其中密度较小颗粒被上升空气流从分离腔室转移到重力沉积腔室之前无阻碍地进入并且通过，其特征在于，所述分离腔室朝向输送机平面倾斜，而其底部平行于输送机平面，并且由分离腔室的纵向壁和其底部形成的锐角指向输送机的运动方向。

技术领域

本发明涉及分离矿物原料的领域，并且可用于生产移动的分离设备，该设备根据其元素处理和分类原材料可以用于在任何天气条件下，包括在-50至+50℃的气温下。

背景技术

众所周知，分离矿石、煤、非金属材料的主要方法之一是特定的密度分离方法(即重力方法)。所提取的原料质量的下降和为电力工程、冶金和化学企业提供进一步加工的精矿质量要求的增加，大大提高了对所采用的原料分离方法效率的要求。

类似地，已知在分离设备和冶金处理设备的操作期间，已经积累了大量的矿物废物。这些废物不仅污染环境，而且占据了位于定居点、城镇和其他住宅区附近大片土地。大多数情况下，这些矿物废物是二次加工的重要原料。因此，例如，来自铬铁生产的副产物含有2至12％的金属铬铁；然而，在熔化过程中使用的矿石中铬的含量为1％至5％，这种铬是化学键合的。因此，副产物的二次加工不仅能够改善各个区域的环境条件，而且经济上可行；然而，加工特定废物的技术必须符合若干的严格要求。

首先，原料分离技术必须是通用的、易于调节，用于加工各种矿物原料；同时，它必须适合分离密度不同的材料(例如，煤、矿石、生产废物和非金属原料)。加工程序必须提供一种可能性，根据待加工原料的性质、加工产品质量的要求等，快速、轻松地改变加工方式，这将使模块式移动式分离设备用于传送和装置的资本支出具有较低的水平。

其次，原料分离技术必须是高效的，提供高质量的所获得的产品，以及在其应用之后剩余的副产物不适于进一步加工或工业应用。

第三，原料分离技术必须是全天候和全年的，因此该过程不是与季节相关的劳动力资源临时参与，而是随着当地人口的全年就业而不间断的。由于上述原因，原料分离的工艺周期必须包括环境空气温度范围-50至+50℃，并且必须允许设备在露天或小型工棚使用。

迄今为止广泛使用的已知的原料分离方法；它基于在液体介质中通过密度的产物分离(参见Razumov K.A.Perov V.A.“Designing of separation plants”，M.，Nedra1982，第195-205页，第268-282页)。在相当大的实用性和廉价的水资源的情况下，该方法允许提供用于充分产量的原料分离过程。

已知的原料分离方法的主要缺点是，在露天条件下的冬季条件下的应用是不可能的。事实上，建造以全年为基础运营的专业工厂需要大量的材料和财政资源来确保供暖。在冬季条件下，即使在中等纬度，冬季温度适中(负温度的峰值在-5到-10℃之间)的情况下，也很难使用该已知的方法而获得有竞争力的产品。

还有另一种已知的原料分离方法，直到最近才广泛使用。它基于通过空气介质中特定密度的产物分离(参见M.V.Verkhoturov“Gravitational separating methods”M.,Max-Press 2006,第306-318页)，(G.N.Shokhin A.G.Lopatin“Gravitational separatingmethods”,M.,Nedra 1993.,第9页)，其中包括：将分离的原料提供到重力沉积腔室中。该腔室进行往复运动，它配备有气流从底部进入的筛网。在沿着筛网的运动过程中，重物质向下移动，而轻质物料移动到由有待进一步处理的产物形成的层的上部。

该方法允许在露天或使用小型工棚的情况下全年生产原料的分离。