[其他]减振器及使用其的冲压加工装置有效
申请号: | 201690000623.1 | 申请日: | 2016-01-07 |
公开(公告)号: | CN207681255U | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 大村雄太 | 申请(专利权)人: | 株式会社小金井 |
主分类号: | B21D24/04 | 分类号: | B21D24/04;B21D24/02;B30B15/02;F16F9/22 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 玉昌峰;吴孟秋 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲压加工装置 减振器 坯件 上模 上成形模 下模 成形加工 坯件材料 成形坯件 上下移动 成形模 起模 施加 配置 吸收 | ||
1.一种减振器,所述减振器安装于冲压加工装置,所述冲压加工装置包括:下模,具有下成形模以及下坯件架;以及上模,具有通过与所述下成形模的协同作用成形加工坯件材料的上成形模以及通过与所述下坯件架的协同作用保持所述坯件材料的上坯件架,所述上模相对于所述下模上下移动自如,所述减振器吸收起模时从所述上成形模施加到所述上坯件架的冲击,其特征在于,
所述减振器具有:
壳体,安装在所述上坯件架和所述上成形模中一者的上下方向上;
活塞杆,以移动自如的方式设置于所述壳体内,突出端抵接于设置在所述上坯件架和所述上成形模中另一者的杆抵接面;以及
活塞,设置于所述活塞杆,在填充在所述壳体内的油中移动。
2.根据权利要求1所述的减振器,其特征在于,
所述壳体安装在形成于所述上成形模的引导槽内,所述活塞杆抵接于设置在侧销的杆抵接面,所述侧销安装于所述上坯件架并向所述引导槽内凸出。
3.根据权利要求1所述的减振器,其特征在于,
所述壳体安装在形成于所述上坯件架的引导槽内,所述活塞杆抵接于设置在侧销的杆抵接面,所述侧销安装于所述上成形模并向所述引导槽内凸出。
4.根据权利要求1所述的减振器,其特征在于,
所述壳体安装于所述上坯件架,所述活塞杆抵接于形成在所述上成形模的杆抵接面。
5.根据权利要求1所述的减振器,其特征在于,
所述壳体安装于所述上成形模,所述活塞杆抵接于形成在所述上坯件架的杆抵接面。
6.根据权利要求1所述的减振器,其特征在于,
所述壳体具有平坦的安装面,所述安装面安装在设置于所述上坯件架和所述上成形模中一者的安装面。
7.根据权利要求1所述的减振器,其特征在于,
所述壳体具有形成有凹面的杆盖,在所述凹面的底部设置供所述活塞杆突出的贯穿孔。
8.一种减振器,所述减振器安装于冲压加工装置,所述冲压加工装置包括:下模,具有下成形模以及下坯件架;以及上模,具有通过与所述下成形模的协同作用成形加工坯件材料的上成形模以及通过与所述下坯件架的协同作用保持所述坯件材料的上坯件架,所述上模相对于所述下模上下移动自如,所述减振器吸收起模时从所述上成形模施加到所述上坯件架的冲击,其特征在于,
所述减振器具有:
中空的活塞杆,供支承杆贯穿,所述支承杆安装于所述上坯件架和所述上成形模中一者的上下方向上;
壳体,组装有所述中空的活塞杆,并设置有抵接于所述上坯件架和所述上成形模中一者的模抵接面,所述壳体相对于所述中空的活塞杆移动;
活塞,设置于所述活塞杆,在填充在所述壳体内的油中移动;以及
杆抵接面,设置于所述中空的活塞杆,抵接于所述支承杆的顶部。
9.一种减振器,所述减振器安装于冲压加工装置,所述冲压加工装置包括:下模,具有下成形模以及下坯件架;以及上模,具有通过与所述下成形模的协同作用成形加工坯件材料的上成形模以及通过与所述下坯件架的协同作用保持所述坯件材料的上坯件架,所述上模相对于所述下模上下移动自如,所述减振器吸收起模时从所述下坯件架施加到所述下成形模的冲击,其特征在于,
所述减振器具有:
中空的活塞杆,供支承杆贯穿,所述支承杆安装于所述下成形模的上下方向上;
壳体,组装有所述中空的活塞杆,并设置有抵接于所述下坯件架的模抵接面,所述壳体相对于所述中空的活塞杆移动;
活塞,设置于所述活塞杆,在填充在所述壳体内的油中移动,以及
杆抵接面,设置于所述中空的活塞杆,抵接于所述支承杆的顶部。
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