[其他]用于打印三维部件的具有挡板门的增材制造系统及其构建腔室

说明书

用于打印三维部件(148)的具有挡板门(120)的增材制造系统(140)及其构建腔室(142)，所述增材制造系统(140)包括：具有开口(143)的构建腔室(142)，其中，所述开口(143)具有第一和第二相对边缘(131,133)，以及构建腔室(142)内的台板(132)。可在整个所述开口(143)上扩展的的挡板门(120)具有：第一挡板部分(121)，其连接在所述第一相对边缘(131)处并且被构造成在邻近所述第一相对边缘的第一位置和邻近所述第二相对边缘的第二位置之间延伸；第二挡板部分(122)，其连接在所述第二相对边缘(133)处并且被构造成在邻近所述第二相对边缘(133)的第一位置和邻近所述第一相对边缘(131)的第二位置之间延伸；以及第三挡板部分(123)，其具有框架(125)、位于所述框架(125)中的工具端口(124)、及位于所述工具端口(124)两侧中的任意一侧的挡板，其中，所述挡板被构造成当所述工具端口(124)在所述框架(125)内移动时，沿基本上与所述第一方向垂直的第二方向扩展和收缩。所述挡板门(120)使所述构建腔室(142)绝缘。用户通过打开和关闭所述挡板门(120)来进入所述构建腔室(142)。

技术领域

本申请涉及采用基于层的増材制造技术的构建三维(3D)部件的増材制造系统。特别地，本申请涉及能够由高温材料打印部件的增材制造系统。

背景技术

增材制造(也称为3D打印)通常是通过添加材料以形成3D部件来构建三维(3D)物体的过程，而不是像传统机械加工中那样去除材料。增材制造系统的一个基础操作包括：将三维计算机模型切成薄的横截面；将结果转换成二维位置数据；并将数据馈送到控制设备，该控制设备以增材构造方式制造三维结构。增材制造需要许多不同的手段，包括熔融沉积成型、喷墨、选择性激光烧结、粉末/粘结剂喷射、电子束熔炼、电子照相成像和立体光刻工艺，以实现制造方法。使用一种或多种增材制造技术，可以通过增材制造系统(通常称为3D打印机) 由物体的数字模型打印几乎任何形状的三维立体物体。

在熔融沉积成型增材制造系统中，可以通过沿着工具路径挤出可流动的部件材料以增材构造方式由打印部件的数字表示打印出打印部件。部件材料通过由系统的打印头承载的挤出尖端挤出，并在基底上沉积为一系列的路径。挤出的部件材料与先前沉积的部件材料熔合，并在温度下降时固化。在典型的材料以平面层方式沉积的系统中，每个层形成之后，打印头相对于基板的位置沿着轴(垂直于构建平面)递增，然后重复该过程以形成类似于数字表示的打印部件。

在通过沉积部件材料的层来制造打印部件时，支撑层或支撑结构通常构建在悬垂部分下方或构造中的打印部件的腔中，其不由部件材料本身支撑。可以利用沉积部件材料的相同的沉积技术来构建支撑结构。主计算机产生附加的几何形状，用作所形成的打印部件的悬垂或自由空间段的支撑结构。然后在打印过程中根据产生的几何形状从第二喷嘴沉积支撑材料。支撑材料在制造期间附着到部件材料上，并且可以在打印过程完成时从完成的打印部件上移除。

实用新型内容

本申请一方面涉及一种用于打印三维部件的增材制造系统的构建腔室。所述构建腔室包括具有矩形构造的四个侧壁，通常由具有第一和第二相对边缘的侧壁限定的开口，以及可通过所述开口进入的构建台板。加热机构被构造成将所述构建腔室的一个区域加热到一个或多个温度。绝缘挡板门可拆卸地连接到所述第一相对边缘，并被构造成在邻近所述第一相对边缘的第一位置和邻近所述第二相对边缘的第二位置之间延伸。另一方面，所述绝缘挡板门被构造成调节所述开口的跨度，包括完全覆盖所述开口。