[发明专利]制备19‑去甲‑4‑雄甾烯‑3,17‑二酮的方法在审
申请号: | 201710000539.0 | 申请日: | 2017-01-03 |
公开(公告)号: | CN106589033A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 戴静;陈德家;林伟;邵武 | 申请(专利权)人: | 浙江仙琚制药股份有限公司 |
主分类号: | C07J1/00 | 分类号: | C07J1/00;C07C45/60;C07C49/643;C07C45/62;C07C49/453 |
代理公司: | 台州市南方商标专利事务所(普通合伙)33225 | 代理人: | 白家驹 |
地址: | 317300 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 19 雄甾烯 17 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种化学品的制备方法,尤其涉及一种制备19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮的方法。
背景技术
19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮俗称酸性脱羧物,是一种重要的甾体药物中间体,可以用于制备炔诺酮、去甲孕酮、诺美孕酮等。炔诺酮可用于治疗月经不调、子宫功能出血、子宫内膜异位症等;或与雌激素合用能抑制排卵,作避孕药用。
19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮:
现有技术中关于制备19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮的几条路线:
1.以雌酚酮为起始原料,经过4步反应,得到19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮,US2774777报道了此工艺路线,其反应方程式如下:
此路线中birch反应的溶剂为液氨,操作不便,对设备要求高,还存在安全隐患,并且起始原料雌酚酮价格昂贵,导致该路线成本高,风险大。
2.以双烯醇酮醋酸酯为起始原料,经过10步反应,以25%的总收率得到19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮,《全国原料药工艺汇编》报道了此工艺路线,其反应方程式如下:
此路线太长,有10步,收率低,只有25%,成本高,并且起始原料双烯醇酮醋酸酯近年来价格不断上涨,导致该成本不断升高。
发明内容
本发明的目的是为解决目前用于制备19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮的原料成本高,合成路线长,步骤多,生产周期长,副产物多,收率低,限制其大规模的工业化生产的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种制备19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮的方法,包括如下步骤:
(1)水解反应:在反应瓶中加入化合物1和溶剂,搅拌,控制一定温度,滴加酸,滴加完毕后,保温反应一定时间;TLC检测无原料点时,滴加碱液,调节pH至中性,于40℃减压浓缩至无溶剂滴下,水层加入乙酸乙酯萃取,合并有机相,经饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩得到水解物2,反应式为
;
(2)氢化反应:反应瓶中加入水解物2和溶剂,搅拌,氮气保护下加入Pd/C,氢气置换氮气,一定温度下,保温反应一定时间, TLC检测无原料点时,过滤,减压浓缩除去溶剂,得氢化产物3,反应式为
;
(3)缩合反应:反应瓶中加入氢化产物3和磷酸,氮气保护,一定温度下,保温反应一定时间, TLC检测无原料点时,加入饮用水水析,降温,过滤,烘干,得到19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮粗品,加入溶剂精制得到缩合产物4,缩合产物4为19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮精品,反应式为
。
进一步地,步骤(1)中所述溶剂为四氢呋喃、丙酮、甲醇和乙醇中的一种。
进一步地,步骤(1)中所述酸为硫酸或盐酸,浓度为0.5~6 mol/L。
进一步地,步骤(1)中所述一定温度为-10~60℃,所述一定时间为1~10小时。
进一步地,步骤(1)中所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾水溶液的一种,浓度为0.5~6 mol/L。
进一步地,步骤(1)中所述化合物1、溶剂、酸和碱液的比例为1W:10V:10V:10V~1W:1V:1V:1V。
进一步地,步骤(2)中所述溶剂为乙醇、甲醇、乙酸乙酯和甲苯中的一种。
进一步地,步骤(2)中所述一定温度为30~100℃,所述一定时间为4~10小时。
进一步地,步骤(2)中所述化合物2、溶剂和Pd/C的比例为1W:20V:0.5W~1W:3V:0.05W。
进一步地,步骤(3)中所述一定温度为20~100℃,所述一定时间为1~10小时。
进一步地,步骤(3)中所述化合物3和磷酸的比例为1W:0.5W~1W:10W。
进一步地,步骤(3)中所述溶剂为甲醇、乙醇、乙酸乙酯和丙酮中的一种。
不同于传统的19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮的方法制备工艺,本发明以化合物1为原料,通过水解、氢化、缩合三步反应得到19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮粗品,再通过精制,得到纯度99%以上的精品,同时避免了birch反应等复杂操作步骤,提高生产过程操作安全性,反应过程易于监控,不但降低了19-去甲-4-雄甾烯-3,17-二酮的生产成本,而且工艺步骤成熟,易于工业放大生产。
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