[发明专利]磁性分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工中的过滤装置，特别涉及针对于机械加工中液体的铁屑分离装置。

背景技术

在机械的各种加工过程当中都需要对材料的进行裁剪等，例如磨床、线切割、冷镦机等加工过程当中，都涉及到了通过切割对材料的形状进行设定的改变，而在切割等加工过程当中会产生大量的热量，目前通常采用在切割的过程当中通入冷却液进行冷却，而在切割等加工过程当中还会产生很多的的电蚀产物（包括许多铁屑小铁块等），且这些产物被冷却液冲走，混入冷却液中，冷却液在机上是循环使用的，因此对冷却液的过滤是一个必不可少的。目前对冷却液的过滤通常采用纸芯过滤，因此过滤的速度较慢效率相对较低，且容易导致滤芯堵。

发明申请号为201320387388.6的发明公开了一种一种线切割机冷却液过滤及清洗装置，包括磁性过滤台，冷却液清洗控制板、二位三通电磁阀、废液桶，所述磁性过滤台为“U”形斜槽，所述斜槽里设有电磁铁，所述电磁铁和所述二位三通电磁阀电连接于所述冷却液清洗控制板，所述磁性过滤台的出口与所述二位三通电磁阀的入口相连，所述二位三通电磁阀的第一出口与冷却液循环通道相通，所述二位三通电磁阀的第二出口与废液通道相通。通过冷却液控制板实现过滤模式与清洗模式的切换，实现磁性过滤台自动清洗，在清洗模式时电磁铁失去磁性，使得清洗更加彻底。但是方式仅仅是在冷却液通过磁性过滤台，在通过的过程当中将铁屑吸附在斜槽上，在需要清洗的时候再将电磁铁断电，实现清洗，但是在磁性过滤台上的铁屑增多了之后，电磁铁对流过磁性过滤台上的冷却液的吸附能力下降，吸附效率大打折扣，并且两种模式的切换不能实现完全自动化。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性分离装置，具有对过滤液体中的铁屑或者小铁块分离快速全自动化，并且分离效率稳定高效。

为解决上述问题，本发明提供一种磁性分离装置，包括一放置架，所述放置架内放置有芯轴，在所述芯轴的外表面安装有螺旋路径的磁铁块，所述芯轴的外部套设有一输送筒，所述输送筒与芯轴之间具有间隙，所述输送筒的两端与放置架相固定，所述芯轴的一端置于液体出口下方，所述芯轴的另一端设置有电机以驱动芯轴沿着轴心自转，在放置架靠近电机的一端处设置有用于刮除输送筒表面的刮板。

通过采用上述技术方案，输送筒的内部设置有带强磁片的芯轴，需要过滤的液体落到输送筒表面之后，由于内部强磁片的作用，故液体内的小铁块或者铁屑能得到吸附，并且输送筒为固定在放置架上，内部的芯轴由于在电机的驱动下做自转，其螺旋状的磁铁能带动在放置架表面的铁块向输送筒方向运动，运动到电机一端就能通过刮板实现对于铁片或者铁屑的刮除，具有分离全自动化，并且在输送筒上不会出现铁屑的累计，全过程中清理及时。

作为本发明的进一步的改进，所述放置架安装于一机架上使放置架以倾斜的方式呈现，所述芯轴具有电机的一端为最高点。

通过采用上述技术方案，将放置架为倾斜设置，进而实现了芯轴也为倾斜设置，并且芯轴靠近电机的一端为最高点，实现了需要过滤的液体落下的位置为芯轴相对较低高度的位置，铁屑的运输方向为倾斜向上运输，能有效避免液体也在输送过程当中被输送筒带上，使液体和铁屑分离更加彻底。

作为本发明的进一步的改进，于所述输送筒外表面设置有螺旋状的导向筋。

通过采用上述技术方案，由于铁屑或者小铁块为倾斜向上运输，在运输过程当中由于重力的作用会出现向下滑落的情况，故设计有导向筋可以起到限位的作用。

作为本发明的进一步的改进，所述放置架上有一底板，所述底板于靠近电机的一端设置有出料口，于出料口处设置有向下倾斜的下料板。

通过采用上述技术方案，在运输过程当中就算有少许铁屑在运输过程当中掉落，也会被收集在放置架的底板上方，当输送至出料口处，通过设置在出料口的刮板实现对输送筒表面的铁屑刮除，进而通过出料口落下。

作为本发明的进一步的改进，所述放置架的两端竖直设置有安装板，所述输送筒的两端通过焊接与安装板固定。

通过采用上述技术方案，通过设置有安装板，输送筒的两端与放置架的安装更加牢固稳定。

作为本发明的进一步的改进，所述芯轴的两端均设置有轴承。

通过采用上述技术方案，通过加设有轴承，使芯轴的旋转更加顺畅。

作为本发明的进一步的改进，所述导向筋的形状与磁铁块的形状相适配。

通过采用上述技术方案，导向筋的形状与磁铁块形状相适配，起到了在输送筒表面形成螺旋状的输送轨道，进而起到了磁铁块的旋转轨迹与输送轨道相适配。