[发明专利]一种产气剂药柱自动压药装置

说明书

本发明公开了一种产气剂药柱自动压药装置，包括油压机、推模小车、隔爆钢板、安全门、操作工作台；油压机包括工作台，工作台底部设有油压机控制气缸，工作台侧面设有推模气缸，工作台上方设有固定压板；推模小车由盖板、中板、底板和滚轮座组成，滚轮座一侧连接推模气缸；盖板上设有压药上开孔和退料上开孔，中板对应盖板压药上开孔的位置设有底垫，中板对应盖板退料上开孔的位置设有退料孔。本发明的有益效果是：利用单缸上移式油压机在一次动作的情况下，同时完成压药和退模两个工序，其装置结构简单，具有较高的易操作性和安全特性，生产效率高、安全性好、适用于大批量、规模化生产。

技术领域

本发明涉及民爆行业生产流程中的一种压药装置，特别涉及一种超细干粉灭火器内使用的产气剂药柱自动压药装置。

背景技术

产气剂被广泛应用于非贮压悬挂式超细干粉灭火装置中(固气转换型)，利用火箭燃料为基础，添加化学原料延缓反应速度，制成的固体产气剂能瞬间激活，产气剂在灭火装置内平稳、规律地实现固气转换，生成二氧化碳、水、氮气等高压气体，当装置内气体压力达到一定压力后，灭火装置自动开启驱动超细干粉灭火剂喷入火场灭火。

产气剂药柱作为超细干粉灭火装置的核心部件，其生产质量关系着产品的灭火可靠性。目前国内的产气剂药柱大多采用手工生产，生产效率低、产品质量一致性差、生产过程没有采用人机隔离，生产危险程度高，且生产过程中产生的粉尘严重影响操作工人健康。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种产气剂药柱自动压药装置，利用单缸上移式油压机在一次动作的情况下，同时完成压药和退模两个工序，其装置结构简单，具有较高的易操作性和安全特性，生产效率高、安全性好、适用于大批量、规模化生产。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种产气剂药柱自动压药装置，包括油压机、推模小车、隔爆钢板、安全门、操作工作台；推模小车固定在油压机工作台上并可在工作台上来回移动，安全门固定在隔爆钢板内侧，将油压机与操作工作台隔开，操作工作台固定在隔爆钢板外侧；油压机包括工作台，工作台底部设有油压机控制气缸，工作台侧面设有推模气缸，工作台上方设有固定压板；推模小车由盖板、中板、底板和滚轮座组成，盖板和中板之间设有等高座，滚轮座设在中板底部，滚轮座底部设有滚轮和轴承，滚轮座一侧连接推模气缸；盖板上设有压药上开孔和退料上开孔，中板对应盖板压药上开孔的位置设有底垫，中板对应盖板退料上开孔的位置设有退料孔。

优选的，滚轮座上设有弹簧，油压机工作台表面设有垫板，垫板顶面与推模小车底板底面等高。

优选的，安全门上连接开门气缸。

优选的，中板由中盖板和中下板组成，中下板上设有退料孔，中盖板上设有退料孔和底垫安装孔，底垫安装孔内安装有底垫。

优选的，压药上开孔和退料上开孔各有两个。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本装置是专门为实现压制产气剂药柱而设计的专用设备，在油压机一次动作过程中，可以同时完成压药和退出两个工序。该设备属于自动化产品，采用气动以及电气PLC控制。主要由机械部分、气动部分、电气部分组成，具有工作效率高、自动化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作简便、节能环保等特点，尤为重要的是可以实现产气剂药柱的批量化、大规模生产。

附图说明

图1为本发明的总体正面结构示意图；

图2为本发明的总体侧面结构示意图；

图3为推模小车侧面结构示意图；

图4为推模小车正面结构示意图；

图5为本发明中防爆安全门结构示意图；

图6为本发明中操作工作台结构示意图；