[发明专利]一种节能型沉井振冲桩复合地基施工工艺

权利要求书

1.一种节能型沉井振冲桩复合地基施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）定位：起重机运行到指定的桩位处，吊起振冲器对中并保持稳定、垂直，当地面起伏不平时，应调整基座保持水平；

2）埋设护筒：埋设前，应按设计图定出桩孔中心位置并编号，护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，防止塌孔，成孔时引导振冲方向；护筒用10mm厚钢板制成，内径比预制管井的外径大50-100mm，顶面高出地面300-500mm，埋设深度不小于1.8m；

3）振冲下沉调试：启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，初步成孔深度控制在0.8-1.0米，停止振冲操作，拔出振冲器调试观察；

4）预制管井埋设：第一段预制管井埋设应准确定位，埋设深度应和调试成孔深度一致达到0.8-1.0米，埋设完毕应复核管井埋设位置和垂直误差情况；

5）振冲下沉：振冲下沉过程中，振冲器端头应低于预制管井底部至少0.5m，以便预制管井靠自重顺利下沉；当预制管井下沉困难时，应留振10-20s进行扩孔，适当时从顶部给预制管井施加少许压力以助下沉；

6）预制管井接长：当前一段预制管井顺利下沉，并预制管井的顶部与护筒顶部大致齐平时，进行预制管井的接长；

7）继续振冲下沉：重复上述5）~6）步骤，直至全部完成成孔施工；

8）灌注节能混合料：成孔完毕，将振冲器提出孔口，从孔口往下灌注节能混合料，但在灌注前，应适当的进行清孔处理，节能混合料由垃圾焚烧灰、水泥、建筑垃圾颗粒、粉煤灰、水按照一定比例配制而成；

9）振捣、成桩：应分层填料，每层灌注厚度控制在450-600mm以宜，并分层振捣密实，如此自下而上反复进行直至孔口，成桩施工即告完成；

10）：移位：重复上述1）~9）步骤，再进行下一根桩的施工。

2.根据权利要求1所述的一种节能型沉井振冲桩复合地基施工工艺，其特征在于：所述步骤4）中，预制管井采用钢筋混凝土空心管，每段长度2m，壁厚不小于100mm，预制管井内径尺寸应和设计桩尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种节能型沉井振冲桩复合地基施工工艺，其特征在于：所述步骤4）中，预制管井中心与设计孔径中心的偏差应小于20mm，管井垂直度偏差应不大于0.5%。

4.根据权利要求1所述的一种节能型沉井振冲桩复合地基施工工艺，其特征在于：所述步骤5）中，振冲下沉过程中，水压控制在500kPa左右，水量控制在300-400L/min，振冲器下沉的速度控制在2-3m/min的速度。

5.根据权利要求1所述的一种节能型沉井振冲桩复合地基施工工艺，其特征在于：所述步骤6）中，预制管井的接长采用浆锚连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型沉井振冲桩复合地基施工工艺，其特征在于：所述步骤8）中的节能混合料的制备，其中水、垃圾焚烧灰、水泥、建筑垃圾颗粒、粉煤灰的比例为1:3.35:2.19:7.58:4.22，亦可根据性能要求适当调整配合比。