[发明专利]一种低氮排放燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及燃气热水器用燃烧器技术领域，尤其涉及一种低氮排放燃烧器。

背景技术

目前燃气热水器降低氮氧化合物的方法是全预混燃烧、浓淡燃烧、火焰中布置冷却体和燃烧室加湿等，其基本出发点在于改变燃烧器结构以达到降低氮氧化合物生成量，实现低氮排放的目的。

1)全预混燃烧降低了可燃混气在火焰高温区的停留时间，即反应时间，但其应用在家用燃气热水器时存在检测、控制复杂，燃烧不稳定，安全隐患大等弊端。

2)浓淡燃烧目的是延缓燃尽，降低高温区的温度，其技术相对复杂，燃烧器设计、制造难度大，成本高，国内应用少。

3)火焰中布置冷却体目的是降低高温区温度，但冷却体会导致CO含量增高，需加强后期燃气与空气混合，技术要求高，同时燃烧器加工制造难度大。

4)燃烧室加湿目的是降低高温区温度，但会导致热效率大幅度降低且无法避免。

低氮排放燃烧器在国内应用较少，因此国内燃气热水器市场以常规产品为主。市面上的低氮排放燃气热水器多以欧美、日韩等国外产品为主，其价格较高，难以普及推广。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热效率高的低氮排放燃烧器。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种低氮排放燃烧器，包括燃烧器本体，设置在燃烧器本体上的若干燃烧孔，其特征在于，在相邻燃烧孔间的间隙内设有集热支管，集热支管的一端连接有集热进水管，集热支管的另一端连接有集热出水管。

作为改进地，所述燃烧孔排列成若干行，所述集热支管包括并排布置在相邻两行燃烧孔间的若干个直管，集热进水管、集热出水管分别布置在燃烧器本体的两侧。

作为改进地，在集热支管上还设有集热片。

作为改进地，所述集热片置于燃烧器头部，不与火焰接触。

作为改进地，所述低氮燃烧器安装在燃气热水器上，集热进水管与燃气热水器的进冷水管连接，集热出水管与燃气热水器的热交换器盘管连接。

本发明的有益效果是：

一、利用集热支管吸收燃烧器燃烧产生的热量，进而降低整个燃烧器的燃烧温度，实现低氮排放，降低能源消耗，绿色环保；解决了现有燃烧器常规产品氮氧化合物排放量高，低氮排放产品技术复杂，加工制造难度大，成本高等问题，使燃气热水器更加安全、环保，易于推广。

二、由于集热支管吸收的是燃烧器向下排放的热量，当其应用在燃气热水器上时，可将废热利用起来，一定程度上提高了燃气热水器整机效率。

附图说明

图1所示为本发明提供的低氮排放燃烧器结构示意图。

图2所示为本发明提供的低氮排放燃烧器应用示意图。

附图标记说明：

1：燃烧孔，2：集热支管，3：集热进水管，4：集热出水管，5：集热片，6：进冷水管，7：热交换器盘管，8：热交换器，9：出热水管，10：燃烧器本体。

具体实施方式

为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。

如图1所示，一种低氮排放燃烧器，包括燃烧器本体10，设置在燃烧器本体10上的若干燃烧孔1，其特征在于，在相邻燃烧孔1间的间隙内设有集热支管2，集热支管2的一端连接有集热进水管3，集热支管2的另一端连接有集热出水管4。

其中，所述燃烧孔1排列成若干行，所述集热支管2包括并排布置在相邻两行间的若干个直管，集热进水管3、集热出水管4分别布置在燃烧器的两侧。

进一步地，在集热支管2上还设有集热片5，所述集热片5置于燃烧器头部，不与火焰接触，在提高集热效果的同时避免CO排放量的增加。

结合图2所示，实际应用时，集热进水管3与燃气热水器的进冷水管6连接，集热出水管4与燃气热水器的热交换器盘管7连接。燃气热水器工作时，冷水经进冷水管6进入后，一部分流向热交换器盘管7，另一部分流向集热进水管3；冷水进入集热进水管3后分流，流经各个集热支管2后在集热出水管4汇合流向热交换器盘管7，期间集热片5吸收燃烧室内热量，并传递给集热支管2，使冷水升温，进入热交换器盘管7的温水流入热交换器8，完成换热并从出热水管9流出。