[发明专利]一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。

背景技术

在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。

如图1所示，作为TFT-LCD的主要部件之一，显示面板的结构通常包括：相对设置的阵列基板60与彩膜基板70、粘附于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶，以及填充于阵列基板、彩膜基板和封框胶所形成的盒状结构内的液晶层。现有技术中，彩膜基板通常位于靠近观看者的一侧，并且显示面板在彩膜基板朝向观看者的一侧一般设置有起防护作用的盖板玻璃80。

现有技术存在的缺陷在于，彩膜基板与盖板玻璃之间需要通过光学胶粘接，这样一方面增加了显示面板的厚度，另一方面光学胶贴合过程中较易出现气泡，影响产品的良率；此外，为了保证显示画面的完整性，盖板玻璃的四周往往超出显示面板的显示区域，这样不利于实现显示装置的窄边框设计；以及，现有技术中由于阵列基板和彩膜基板的衬底基板的厚度越来越薄，导致显示面板的结构强度难以保证。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，以提高显示面板的结构强度，实现显示装置的超薄和窄边框设计。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，其中：

所述阵列基板位于彩膜基板的前侧，包括保护盖板、位于保护盖板靠近彩膜基板一侧的第一黑矩阵，以及位于第一黑矩阵靠近彩膜基板一侧的薄膜晶体管和金属走线，所述第一黑矩阵遮挡所述薄膜晶体管和金属走线。

在本发明实施例的技术方案中，阵列基板位于彩膜基板的前侧，并利用较厚的保护盖板作为阵列基板的衬底基板，这样，一方面提高了显示面板的结构强度，另一方面，相比现有技术中利用光学胶将保护盖板粘接于彩膜基板的前侧，也减小了显示面板的厚度，并且保护盖板的可视区域即为显示面板的显示区域，这样有利于实现显示装置的窄边框设计，因此，该方案提高了显示面板的结构强度，实现了显示装置的超薄和窄边框设计。

优选的，所述阵列基板还包括位于所述第一黑矩阵与薄膜晶体管和金属走线之间的绝缘层。第一黑矩阵的阻抗较低，设置绝缘层可以防止第一黑矩阵与薄膜晶体管和金属走线导通，提高了显示装置的可靠性。

优选的，所述彩膜基板包括衬底基板、位于衬底基板靠近阵列基板一侧的彩色光阻，以及位于彩色光阻靠近阵列基板一侧的隔垫物，所述彩色光阻与第一黑矩阵界定出的透光区位置相对，所述第一黑矩阵还遮挡所述隔垫物。当阵列基板位于彩膜基板的前侧时，第一黑矩阵遮挡隔垫物可以避免隔垫物的位置产生漏光。

更优的，所述彩膜基板还包括位于衬底基板靠近阵列基板一侧的第二黑矩阵，所述彩色光阻位于第二黑矩阵界定出的透光区内，所述第二黑矩阵还遮挡所述隔垫物。采用该技术方案，能够减少相邻彩色光阻之间发生串色，提高了显示装置的显示效果。

可选的，显示面板还包括位于所述保护盖板远离彩膜基板一侧的第一偏光片，以及位于所述第一偏光片远离彩膜基板一侧的防爆玻璃。利用防爆玻璃可以避免第一偏光片裸露于表面时由于划伤、破损翘起等引起的显示装置显示不良情况发生，提高了显示装置的可靠性，防爆玻璃的厚度相对来说较薄，因此该方案显示面板的厚度相比现有技术依然明显减薄。

可选的，显示面板还包括位于所述保护盖板远离彩膜基板一侧的防爆偏光片。防爆偏光片既可以保证显示装置呈亮态显示，又能避免由于划伤、破损翘起等引起的显示装置显示不良情况发生。

优选的，所述金属走线的截面形状和薄膜晶体管各膜层的截面形状为梯形，底角为40°～50°。薄膜晶体管各膜层的截面梯形底角越小，即膜层的坡度角越小，越有利于薄膜晶体管的膜层的稳定性。例如，薄膜晶体管的栅极层的坡度角越小，当在栅极层之上形成栅极绝缘层时，栅极绝缘层在具有坡度的位置能够更加完整均匀的覆盖栅极层。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一技术方案所述的显示面板。该显示装置实现了超薄和窄边框设计。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括制作阵列基板的步骤和制作彩膜基板的步骤，所述制作阵列基板的步骤包括：

在保护盖板靠近彩膜基板的一侧形成第一黑矩阵，在第一黑矩阵靠近彩膜基板的一侧形成薄膜晶体管和金属走线，所述第一黑矩阵遮挡所述薄膜晶体管和金属走线。