[发明专利]一种烧成后具有凹凸质感的糖果釉及瓷质砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷装饰材料技术领域，尤其涉及一种烧成后具有凹凸质感的糖果釉及瓷质砖的制备方法。

背景技术

在现有的糖果釉砖生产技术中，采用釉料来获取凹凸砖面效果的主要有两种方式，一种是在布施基础釉料后，再随机或定点布施含有例如五氧化二钒等熔融后表面张力与基础釉料不同的特殊釉，使烧后获得凹凸质感；另一种是使用一些高温熔块，将其布施在坯体表面，在高温烧结后，高温熔块不完全熔融，会形成一定的凹凸质感。针对第二种方式，目前采用的方式基本为将透明熔块进行破碎后，将其通过喷洒布施的方式施于坯体表面，采用传统的布施后喷洒胶黏剂或现在坯体表面布施胶黏剂后再布施熔块颗粒的方式均存在一定缺陷，例如窑头负压吸附作用会使熔块可以大大减少。

因此，人们提出将熔块颗粒与陶瓷生产的印油混合，形成可以喷淋的浆料，通过喷淋的方式将其布施在坯体表面，但目前限于条件限制，这种喷淋的方式还有较多弊端，例如，现有的喷糖果釉釉料中相同细度的透明熔块形状各不相同，透明熔块的不规则形状使在釉料喷淋的过程中，容易导致喷枪堵塞的情况；在进行高温烧成后，有的进行软抛处理，有的虽然不作抛光处理，但在经过高温烧成时，糖果釉釉料中的透明熔块容易熔融展平，导致烧成后的糖果釉砖的凹凸质感不够强烈细腻，触摸起来手感不够细腻，因此最后处理得到的糖果釉砖立体感都不强。

发明内容

本发明的目的在于提出一种烧成后具有凹凸质感的糖果釉，烧成后的砖面效果的凹凸质感更加细腻，装饰效果更加丰富。

本发明的另一个目的在于提出一种使用糖果釉制备糖果釉瓷质砖的方法，具有制备工艺简单，操作简便，无需进行抛光处理，砖面效果立体感强，次品率低等优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种烧成后具有凹凸质感的糖果釉，糖果釉釉料包括印油和透明熔块；所述印油与所述透明细熔块的质量比为(2.5～3.5)：(0.5～1.5)，且所述透明熔块为规则的球形状颗粒。

进一步说明，所述透明熔块的细度为80～250目。

进一步说明，所述印油中还包括有防沉剂，所述防沉剂为羧甲基纤维素和/或凹凸棒石粘土，所述羧甲基纤维素的含量为0.5～1％，所述凹凸棒土的含量为3～5％。

进一步说明，所述糖果釉釉料中还包括润滑剂，所述润滑剂为滑石粉和/或石墨粉，所述润滑剂的含量为0.3～0.6％。

一种使用糖果釉制备糖果釉瓷质砖的方法，包括如下步骤：

(1)制备糖果釉釉料：将印油和不同细度的透明熔块按照3：1的质量比例混合，制得糖果釉釉料；

(2)底釉布施：向干燥处理后的坯体表面布施底釉；

(3)喷淋糖果釉釉料：将布施底釉后的坯体喷淋所述糖果釉釉料；

(4)烘干、高温烧成：将喷淋所述糖果釉釉料后的砖坯烘干后，高温烧成，并进行磨边质检后，获得表面具有凹凸质感的糖果釉瓷质砖。

进一步说明，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括喷墨印花工序，通过喷墨机对布施底釉后的坯体进行喷墨印花，所述喷墨机的皮带速度20m/mim，打印尺寸为910×910mm。

进一步说明，所述喷墨印花工序后还进行喷亮光墨水工序，将经过喷墨印花后坯体根据预先设计的要求，对部分印花图案进行喷亮光墨水后干燥。

进一步说明，步骤(2)中的所述底釉的釉量为590g/m²，流速为4.77g/s，比重为1.89，细度为325目，干料重量百分比为0.3％。

进一步说明，步骤(3)中的所述糖果釉釉料的釉量为490g/m²，流速为2.77g/s，比重为1.10。

进一步说明，步骤(4)中的所述高温烧成的温度为1170～1240℃，烧成时间为60～70mim。