[发明专利]废气焚烧装置

说明书

本发明公开了一种废气焚烧装置，包括由炉膛、蓄热管、加热器、进风口、出风口和烟气冷却器组成；所述的炉膛内上部设有上密封端板，该上密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有上部过风空间。所述的炉膛内下部设有下密封端板，该下密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有下部过风空间。废气和烟气通过蓄热管壁换热，使两种气体不会相互混合，更不需要像传统的蓄热焚烧炉这样需要轮流切换废气和烟气的流向完成蓄热和放热的热交换过程。炉膛内的蓄热管具有良好的热容量和导热性，其良好的蓄热性能可以快速吸收和释放热量减少炉膛温度的剧烈波动。

技术领域

本发明涉及的是一种废气焚烧装置，具体涉及一种针对有机废气无害化处理的焚烧装置，属于环保技术领域。

背景技术

目前对于有机废气的无害化热解处理，主要采用蓄热式焚烧(RTO)和催化焚烧(CO或RCO)。蓄热式焚烧对所处理废气成分有大范围的适用性，但该设备结构复杂、体型庞大、安装周期长、造价昂贵。蓄热焚烧炉是采用两个或以上的蓄热储罐，储罐内装有蓄热陶块，通过轮流切换流径蓄热陶块的气流方向完成蓄热和放热过程，实现废气和烟气之间的热交换。但这种技术存在频繁切换的阀门很容易损坏，加上蓄热陶块的风阻很大，需要采用大功率的风机驱动，造成风机运行的耗电量很大。

蓄热式焚烧(RTO)设备存在设备投资大和运行费用高的问题，限制了这个技术在市场上的大面积推广。

而催化焚烧所使用的催化剂对所处理容的废气成分有选择性，略有不慎催化剂很容易中毒而失去作用。催化焚烧(CO)虽然不需要切换风向，但因炉膛内部没有足够的蓄热体，当废气浓度变幅较大时热解产生的热量急剧变化容易使催化床的温度波动很大而受损，催化焚烧炉不适合处理浓度较高的有机废气。蓄热式催化焚烧(RCO)虽然有蓄热陶块稳定内部温度，但其也因为内部气流阻力大和需要切换风向而带有RTO同样的缺陷。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，设计出一种集蓄热、换热、燃烧和冷却功能于一体且不需要切换风向的废气焚烧装置，大大减少了设备部件，提高了设备的稳定性和可靠性，降低了设备的制造成本和使用成本。

本发明废气焚烧装置可以采取如下技术方案:

一种废气焚烧装置，包括由炉膛、蓄热管、加热器、进风口、出风口和烟气冷却器组成；

所述的炉膛1内上部设有上密封端板，该上密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有两个或两个以上的上部过风空间，各上部过风空间从左至右依次排列；其中在右边与第M个上部过风空间相邻的是第M+1个上部过风空间；

所述的炉膛1内下部设有下密封端板，该下密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有两个或两个以上的下部过风空间，各下部过风空间从左至右依次排列；其中在右边与第L个下部过风空间相邻的是第L+1个下部过风空间；

上密封端板、下密封端板、炉膛的侧壁之间围成中部过风空间；最右端的上部过风空间或者下部过风空间与中部过风空间连通；

所述的上密封端板、下密封端板之间设有多根竖立的蓄热管，所述的蓄热管之间留有间隙；所述的蓄热管两端对应地穿过上密封端板、下密封端板，第M个上部过风空间通过相应的蓄热管与第L个下部过风空间连通，第L个下部过风空间通过相应的蓄热管与第M+1个上部过风空间相通，第M+1个上部过风空间通过相应的蓄热管与第L+1个下部过风空间相通；所述的炉膛在靠近最右端处设有加热器3，在另一端设有进风口和出风口，进风口与最左端的上部过风空间连通，出风口与中部过风空间的左端连通；

所述的出风口与烟气冷却器连接。

M为自然数。

L为自然数。

本发明解决问题还可以进一步采取以下措施：

其中一个方式为：所述的炉膛呈长方体。