[发明专利]半透明陶瓷及其制备方法

说明书

本发明提供一种半透明陶瓷及其制备方法，按重量份计，半透明陶瓷的原料包括：废玉石料，22～100份；废玻璃，0～40份；烧滑石，0～2份；长石，0～30份；高岭土，0～6份；羧甲基纤维素钠，0.2～0.8份；甘油，0～0.7份；该制备方法是将所需原料经处理混合均匀后制成泥料；将泥料反复揉捏到充分混合均匀后，用湿布包好放置待用，根据需要制成不同形状的坯体，将坯体充分干燥然后再分别在1130℃、1160℃或1200℃的温度下二次烧成。本发明以废弃的玉石料为主要原料，用废玻璃来提高坯体中玻璃相的含量，进而提高坯体的半透明度，技术方案制备工艺简单，易操作，原料成本较低，实用性强，能实现工业化应用。

技术领域

本发明属于陶瓷加工领域，特别涉及一种利用废弃玉石料制备的半透明陶瓷及其制备方法。

背景技术

透明陶瓷起源于20世纪50年代，经过几十年的研究发展，从烧结致密化到控制晶粒的生长，从不同的晶系和掺杂选择等方面来控制具有各种功能的透明陶瓷。

陶瓷透光性是一个综合性指标，透过光的强度为I＝I₀(1-m)²e^-(a+S)x，其中m反射系数、a吸收系数、S散射系数，I/I₀便是透过率。光线照射到瓷胎上，有部分光能量被表面反射，部分光能量被瓷胎吸收和散射，剩下光能量则透射过瓷胎。以镜面透射为主的瓷胎呈透明性，以漫透射为主的瓷胎呈半透明度。瓷胎半透明度用透明度来表示。胎体着色氧化物的种类与数量，瓷胎相组成，玻璃相的含量和化学组成，晶体大小，瓷胎厚度以及投射光波长等因素决定了瓷胎的半透明度。增加玻璃相、减少气孔、调整玻璃相折射率、减少着色氧化物和厚度可以有效提高瓷胎的透明性。

玉石，硬度较大为6-6.5。多年过渡开采玉石后，留下大量伴生的废弃玉石料，多数被废弃堆砌，不但严重占用土地资源，还造成粉尘污染，没有得到有效利用也造成了二次浪费。该废弃玉石料呈坚硬块状，有明显的解理面，其化学成分主要是氧化硅，含量达到87份左右，氧化铝6份左右，烧失量较小。氧化硅在高温时可以溶解于熔剂性成分中增加玻璃相含量，而氧化铝在高温时可以与坯体中的其它成分共同生成莫来石晶体，增加坯体的力学性能，但是晶体相是除玻璃相之外的第二相成分，故氧化硅含量多而氧化铝含量少的原料相对其它原料更适合作为制作半透明陶瓷的原料。

因此，需要提供一种针对上述现有技术中不足之处的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中大量废弃玉石料被废弃堆砌，严重占用土地资源，还造成粉尘污染，没有得到有效利用也造成了二次浪费等方面的问题，提出一种利用废弃玉石料制备的半透明陶瓷及其制备方法。该技术方案有效利用了大量的废弃玉石料，解决了其污染堆砌的问题，并制备出现今需求量较大的半透明陶瓷；该技术方案制备工艺新颖、成本较低，易操作，具有显著的经济性和环境性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半透明陶瓷，按重量份计，所述半透明陶瓷的原料包括以下组份：废玉石料，22～100份(例如：25份、30份、35份、40份、50份、65份、70份、80份、90份、95份)；废玻璃，0～40份(例如：2份、8份、15份、20份、30份、35份)；烧滑石，0～2份(例如：0.5份、1份、1.5份)；长石，0～30份(例如：2份、5份、10份、15份、20份、25份、29份)；高岭土，0～6份(例如：1份、2份、3份、4份、5份)；羧甲基纤维素钠，0.2～0.8份(例如：0.3份、0.5份、0.6份)；甘油，0～0.7份(例如0.2份、0.4份、0.5份、0.6份)。