[发明专利]处理沉镍钴后液的方法

说明书

本发明公开了处理沉镍钴后液的方法，包括：(1)将一段沉镍钴后液与第一氢氧化钙溶液进行混合，得到二段镍钴沉淀后矿浆；(2)将二段镍钴沉淀后矿浆进行浓密处理，得到二段沉镍钴溢流和二段沉镍钴浓密矿浆，并将二段沉镍钴浓密矿浆的一部分进行中和浸出处理；(3)将二段沉镍钴浓密矿浆的另一部分与第二氢氧化钙溶液进行混合，得到混合矿浆，并将混合矿浆返回步骤(1)替代第一氢氧化钙溶液与一段沉镍钴后液进行混合，其中，一段沉镍钴后液来源于红土镍矿氯化物体系湿法冶炼过程。该方法可以显著提高所得二段沉镍钴浓密矿浆的沉降性能，并且将所得二段沉镍钴浓密矿浆返回中和浸出处理过程中最终所得中和后液中固体含量较低。

技术领域

本发明属于镍钴湿法冶金领域，具体而言，本发明涉及一种处理沉镍钴后液的方法。

背景技术

目前湿法红土矿冶炼金属镍流程中一般采用硫酸体系处理，而氯化物盐酸体系具有效率高、渣量小等特点，目前也被广泛研究。一般地，二段沉镍工序一般采用石灰乳作为沉淀剂，直接加入一段沉镍钴后液中进行反应，其原理简单，操作简便，沉淀剂原料容易购买，在业界沉镍工序较为常用。然而由于其碱性强，工业实际操作过程中加料很容易形成局部过碱，从而导致沉淀粒度小，沉降能差。

因此，现有的处理红土镍矿氯化物体系湿法冶炼过程所得沉镍钴后液的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理沉镍钴后液的方法，该方法可以显著提高所得二段沉镍钴浓密矿浆的沉降性能和浓度。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理沉镍钴后液的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将一段沉镍钴后液与第一氢氧化钙溶液进行混合，以便得到二段镍钴沉淀后矿浆；

(2)将所述二段镍钴沉淀后矿浆进行浓密处理，以便得到二段沉镍钴溢流和二段沉镍钴浓密矿浆，并将所述二段沉镍钴浓密矿浆的一部分进行中和浸出处理；

(3)将所述二段沉镍钴浓密矿浆的另一部分与第二氢氧化钙溶液进行混合，以便得到混合矿浆，并将所述混合矿浆返回步骤(1)替代所述第一氢氧化钙溶液与所述一段沉镍钴后液进行混合，

其中，所述一段沉镍钴后液来源于红土镍矿氯化物体系湿法冶炼过程。

由此，根据本发明实施例的处理沉镍钴后液的方法通过将二段沉镍钴浓密矿浆与氢氧化钙溶液混合后的混合矿浆供给至步骤(1)中替代氢氧化钙溶液作为一段沉镍钴后液的沉淀剂使用，在加料过程中可以有效避免局部过碱现象的产生，从而可以显著提高二段镍钴沉淀后矿浆中沉淀的粒度，进而提高所得二段沉镍钴浓密矿浆的沉降性能，同时较现有技术中采用石灰乳作为沉淀剂相比，本申请在沉淀过程中不会产生大量的石膏渣，从而将所得二段沉镍钴浓密矿浆返回中和浸出处理过程中最终所得中和后液中固体含量较低。

另外，根据本发明上述实施例的处理镍钴后液的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)和步骤(3)中，所述第一氢氧化钙溶液和所述第二氢氧化钙溶液的浓度分别独立地为10～25wt％。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，将所述一段沉镍钴后液与所述第一氢氧化钙溶液按照质量比为(5～15)：1进行混合。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，将所述一段沉镍钴后液与所述第一氢氧化钙溶液混合1～5小时。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，将所述一段沉镍钴后液与所述第一氢氧化钙溶液在40～70摄氏度下进行混合。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，将所述二段沉镍钴浓密矿浆的另一部分与所述第二氢氧化钙溶液混合1～10min。