[发明专利]冷轧线支承辊轴承座防水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧线支承辊轴承座防水装置，特别是一种能解决冷轧线支承辊轴承座进水的防水吹扫管的制作与安装，加装防水吹扫管后使冷轧线支承辊轴承座进水问题得到彻底根治。

背景技术

冷轧线的轧机上有很多的轧辊，在线需要轧制的钢板是冷板，轧机监控温度为60度，冷轧线为了保证轧辊耐用不变形，要严格控制轴的温度不再升高，轧辊上设有高压喷水头，把大量的冷却介质喷洒在轧辊及轧制钢板上，冷却介质使用的是乳化液，成分为轧制油+脱盐水，乳化液温度为55度，喷射乳化液的压力不低于0.6MPa，供液的管路来水直径60.3mm，每个轧辊上下都各有一平行于轧辊的冷却水管路，管路上根据轧制线宽度设有多个管子，喷嘴直径25mm，喷嘴上开有喷水线，使乳化液通过管子后，由喷嘴喷出的液体呈扇形，均匀的把液体喷射到支承辊上,确保轧辊温度不超标。当钢板在轧辊之间通过时，所有的冷却喷嘴开始向支承辊喷射出压力介质，场面很是壮观。但是在这壮观的背后，支承辊轴承座承受着巨大问题隐患。支承辊在轴承座上有橡胶密封圈，贴近高速旋转的支撑辊轴上，介质的喷射残留在高速旋转的轴的作用下，能够一点一滴的持续不断的侵到轴承座里面去，这就是外带挡水胶板，内带密封圈的轴承座仍能进水的重要原因。轴承座内轴承外直径1220mm，轴承座内轴承内直径900mm，它是承受大重量、高速旋转的支承辊的轴承，由于轴承的运行环境恶劣，规格巨大且运行环境特殊，轴承加工难度极高，冷轧线上使用的轴承大都是进口的，原价是40多万人民币。由于这种轴承是承载着支承辊高速旋转的，轴承座内的轴承在运行中需要大量的润滑油冷却并润滑，润滑油是专用的，由齿轮泵通过15mm油管路供给，油压1.2-1.4bar，泵流量为1500升/小时，润滑油循环使用蓄油量为15000升。轴承在高速运转中，完全靠大量润滑油来润滑、散热的，因此对润滑油有较高的要求。当轴承里面进水后，水和油融合在一起，油不再是油，水也不再是水。轴承中圆柱滚珠得不到必要的润滑，旋转起来发涩，油起不到润滑的作用，轴承产生的热量也无法散发出去，这时很容易发生烧毁轴承的事件，这对运行中的轴承是很危险的，生产线在轧制钢板时不能随意停机，即使轴承座出现问题也无法进行维修，继续高速旋转的轴承，在油水混合液体中运行，温度很快就升高了，失去润滑的轴承瞬间就会毁掉，轴承坏掉之后，直接威胁到轴的安危，支撑辊轴承转速大约为300转/分钟，轴很快就会毁坏了，这样损失就会更大了。对于经常这样的损失，是任何企业都难以承受的。因此，有很多企业在不断的研究怎么才能控制住水，不再让水流向轴承内部，减少因为轴承进水带来的巨大损失。但是一直没有很好的办法来解决这个问题，其根本是没有找到进水的原因，找到进水的原因就有办法解决这个问题了。

发明内容

本发明提供一种冷轧线支承辊轴承座防水吹扫管的设计安装。支撑辊轴承座外带挡水胶皮板、内带密封圈，轴承座仍能进水上的主要原因是：挡水胶皮板在轴承座内侧挡住大量的水，喷射介质仍有残留在高速旋转的轴上，在高速旋转的支撑辊轴的作用下，水一点一滴的持续不断的侵到轴承座里面去，这就是带有挡水胶板、带有密封圈的轴承座，仍能进去水的重要原因。在冷轧线支承辊两端轴承座的内侧面，挡水胶板的下边，加装一个压缩空气环形管道，在环形管道向支承辊方向开有一条很细的吹扫线，向轴中心线45度角喷射压缩空气，喷射线垂直于轴呈环形，这个环形管道向轴面喷射出的压缩空气，形成一道压缩空气屏障，抵御冷却介质喷射在高速旋转支撑辊两端的轴上，使这一段轴表面始终是干燥没有任何液体的。液体溅到这段轴上马上被压缩空气吹走了，使液体不能再随着轴的旋转进入到轴承座内了。在不改变目前在线运行的支承辊轴承座的情况下，在每个轴承座的箱式壳体的有轴插入端面，环轴高出50mm位置安装环形吹扫管道，管子端面为方管，其边长为40mm高、30mm宽的环形管，有一个进气口连接压缩空气气体源。环形吹扫管上有一条特别设计的吹扫压缩空气的喷射线，它的吹扫方向是支承辊轴中心线的45度夹角，吹扫压缩空气是从环形吹扫管喷射出来的，喷射线是沿环形管道内侧，为保证吹扫压缩气体在轴辊上的方向性以及喷射的均匀性，环形喷射线设计成独特异形。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷轧线支承辊轴承座防水装置由三个部分组成。第一部分：轴向气体吹扫管制作。第二部分：环形喷射线。第三部分：轴向气体吹扫管安装。

一种冷轧线支承辊轴承座防水装置，组成部分及具体功能：

第一部分：轴向气体吹扫管制作