[发明专利]铝电解预焙阳极及其生产工艺

权利要求书

1.一种铝电解预焙阳极，其特征在于，其原料按重量百分数计包括：配料组分82～86％和粘接剂14％～18％，其中，所述配料组分按重量百分比计包括煅后石油焦80％～84％、灰分含量小于1％的残极14％～16％以及铝电解用阴极的加工过程中产生的阴极铣面粉2％～4％。

2.根据权利要求1所述的铝电解预焙阳极，其特征在于，所述阴极铣面粉包括所述铝电解用阴极加工过程中的机加工切屑粉和收尘粉。

3.根据权利要求1所述的铝电解预焙阳极，其特征在于，所述阴极铣面粉的粒径小于等于0.074mm。

4.根据权利要求1所述的铝电解预焙阳极，其特征在于，所述粘接剂包括煤沥青和添加剂，所述添加剂包括环氧树脂、酚醛树脂、糠醛树脂、呋喃树脂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的铝电解预焙阳极，其特征在于，所述煅后石油焦按重量百分比计包括一级颗粒18％～23％、二级颗粒20％～25％、三级颗粒25％～30％和四级粉末32％～37％，其中，所述一级颗粒的粒径大于等于5mm，且小于8mm，所述二级颗粒的粒径大于等于2mm，且小于5mm，所述三级颗粒的粒径小于2mm，所述四级粉末的粒径小于等于0.074mm。

6.根据权利要求1所述的铝电解预焙阳极，其特征在于，所述铝电解预焙阳极的电阻率为53～54μΩ·m。

7.一种如权利要求1所述的铝电解预焙阳极的生产工艺，其特征在于，将所述原料中的所述配料组分进行一级混合，加入粘结剂，进行二级混合制得糊料，对所述糊料进行振动成型，得到阳极生坯，将所述阳极生坯水冷养护后进行焙烧，冷却。

8.根据权利要求7所述的铝电解预焙阳极的生产工艺，其特征在于，所述一级混合的混合时间为20～25min，混合温度为95～105℃；所述二级混合的混合时间为30～40min，混合温度为150～160℃；所述振动成型的振动时间为90～120s，压力1.3～1.8kg/cm²；所述焙烧的温度为1150～1250℃，时间为70～80h。

9.根据权利要求7所述的铝电解预焙阳极的生产工艺，其特征在于，在进行所述一级混合时，先将所述煅后石油焦和所述残极置于容器中进行搅拌，并于搅拌过程中不断加入所述阴极铣面粉。

10.根据权利要求7所述的铝电解预焙阳极的生产工艺，其特征在于，所述阳极生坯的体积密度为1.64～1.66g/cm³。