[发明专利]一种切削刀片

说明书

本发明公开了一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体，刀片本体由上表面、下表面以及连接上下表面的侧面围成，上表面与侧面相交形成多个具有相同结构的切削单元，切削刃单元包括副切削刃、主切削刃和位于该副切削刃、主切削刃之间的拐角切削刃，副切削刃、主切削刃在刀片本体的周向相间设置，主切削刃包括第一切削刃、第二切削刃和连接第一切削刃、第二切削刃的过渡切削刃，以与切削刀片用于钻孔加工时的进给方向垂直的面为基准面O，在上表面方向上，副切削刃具有单一切削斜率，第一切削刃、第二切削刃和过渡切削刃分别具有切削斜率k1、k2和k3，应满足：0.03≤1.2k2≤k1≤‑0.8 k3≤0.35，具有切削精度高、切削振动小、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种切削刀片。

背景技术

切削刀片切削时，切削力主要由主切削刃承担，副切削刃只承担部分切削力，采用单段直线主切削刃的切削刀片切削时，切削力只能向单一方向，切削时刀片磨损迅速甚至易发生崩缺，极大地降低切削刀片的切削寿命，尤其是当切削刀片应用于大悬长切削时，由于切削刀片主切削力过于集中造成径向受力较大，切削时切削挠度加大、振动加剧，为了保证切削刀片表面质量和切削刀片的寿命，只能在低切削参数下完成切削，导致切削刀片加工效率降低。

现有技术中，为了提高切削性能，通常将切削刀片的切削刃设计成多段复杂角度的切削刃，虽然可以改善切削刀片切削刃的受力分配，但是主、副切削刃都设计成相同的复杂刃形及槽型结构，又降低了切削刀片的结构强度，且为了保证主、副切削刃都能进行正常切削，安装时，切削刀片的切削角度的旋转范围有很大的局限性；在进行高效切削时，主、副切削刃的切削工况差异较大，具有相同槽型结构的主、副切削刃同时参与切削时，难以保证主、副切削刃同时发挥出最佳切削性能，通常采用的保证主切削刃性能的结构形式易造成副切削刃的切削能力和切削工况不匹配，从而导致副切削刃磨损过快、使用寿命低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切削精度高、切削振动小、使用寿命长的切削刀片。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面以及连接上下表面的侧面围成，所述上表面与侧面相交形成多个具有相同结构的切削单元，所述切削刃单元包括副切削刃、主切削刃和位于该副切削刃、主切削刃之间的拐角切削刃，所述副切削刃、主切削刃在所述刀片本体的周向相间设置，所述主切削刃包括第一切削刃、第二切削刃和连接所述第一切削刃、第二切削刃的过渡切削刃，以与所述切削刀片用于钻孔加工时的进给方向垂直的面为基准面O，在上表面方向上，所述副切削刃具有单一切削斜率，所述第一切削刃、第二切削刃和过渡切削刃分别具有切削斜率k1、k2和k3，应满足：0.03≤1.2k2≤k1≤-0.8 k3≤0.35。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述副切削刃在所述切削刀片用于钻孔加工时的进给方向上前角和刃宽逐渐减小、后角增大，所述主切削刃在径向向外方向上前角和刃宽逐渐增加、后角减少。

所述第一切削刃、第二切削刃和过渡切削刃的切削斜率k1、k2和k3应满足：0.03≤k1-k2≤0.25，0.05≤-k1-k3≤0.3。

所述副切削刃在刀片本体的中心区域刃宽、前角、后角分别为W₁、λ₁和θ₁，所述主切削刃在刀片本体的中心区域的短刃宽、前角、后角分别为W₂、λ₂和θ₂，应满足：0.02mm≤W₁-W₂≤0.15mm、2°≤λ₁-λ₂≤10°，2°≤θ₂-θ₁≤ 15°。